1.大面積的高光潔度加工難以達到要求
如果模具放電加工都屬于大面積（30平方厘米以上）類型，并且表面都要求在vdi18以下，要求均勻一致的火花紋理，像電視遙控器類型腔。那么放電加工就是一個頭痛的問題，經(jīng)常會為了紋理作反反復(fù)復(fù)的修整，加工效率也很低。
如果是批量放電加工大面積、大型腔類模具，應(yīng)考慮使用混粉加工技術(shù)，可大幅度提高加工效率，更容易獲得大面積的精細紋理或者鏡面。
2.不正確的放電加工表面品質(zhì)控制
一些模具企業(yè)，制造的模具要求并不是很高，放電部位基本都要后續(xù)進行拋光處理。在這種情況下，模具放電加工卻在追求vdi18（ra0.8μm）以下甚至是鏡面加工的要求，而同時又在抱怨放電速度太慢，交期來不及。
應(yīng)根據(jù)模具不同的要求來正確控制放電表面品質(zhì)，分清楚放電的優(yōu)先級是效率還是品質(zhì)。對于大多數(shù)后續(xù)要進行拋光處理的加工部位，放電加工達到vdi22（ra1.25μm）或以上即可。對于細微的部位，為避免拋光變形可以加工精細些。這里需要強調(diào)的是，在追求vdi22以下的高品質(zhì)亞光表面要求時，放電時間會大幅度增加，同時電極損耗也會增加。
3. 數(shù)控放電機可實現(xiàn)側(cè)打、多軸加工。圖示為一注塑模的成型鑲件，四周有比較薄、深的膠位，此部位適合側(cè)打。放電清除切削加工后剩下的刀具r角，是比較常見的加工類型，如果采用x、y、z三軸聯(lián)動的方法，即斜向加工，可避免因加工部位面積小而發(fā)生放電不穩(wěn)定、電極局部損耗的現(xiàn)象。
4.仍然使用手動夾頭安裝、調(diào)整電極
企業(yè)出于實力或者成本的考慮，使用傳統(tǒng)的手動夾頭安裝、調(diào)整電極，這種方法簡單實用，被普遍使用。但一些企業(yè)購買了幾十萬的數(shù)控放電機，仍然在使用傳統(tǒng)夾頭。
使用傳統(tǒng)的手動夾頭，機床的實際利用率并不高，在不能滿足生產(chǎn)效能的情況下只能花更多的資金投資增加放電機床。事實上，好馬需配好鞍，數(shù)控機應(yīng)配置如3r快速裝夾定位夾具，可以省去人工打表的過程，減少了機床頻繁的待機，提高了生產(chǎn)效能。