水泥攪拌樁施工控制要點
水泥攪拌樁的施工中應有專人負責，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程并做好相關(guān)紀錄。
水泥攪拌樁開鉆之前，應先調(diào)試設(shè)備并保證整個管道無堵塞現(xiàn)象。
保證垂直度。設(shè)備就位后，必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。要注意保證機架和鉆桿的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊錘觀測鉆桿的兩個方向垂直度和用平水尺測量機架的調(diào)平情況，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時調(diào)整。樁機樁位必須對中，對中偏差不得大于2cm，樁徑偏差不得大于4%。
水泥漿不得離析。制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停置時間不得超過2h，若停置時間過長，不得使用。
施工前確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間。用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持0.4～0.6mpa，并使攪拌提升速度與輸漿速度同步進行。
施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應及時通知監(jiān)理、設(shè)計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質(zhì)量。
為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第1次提鉆噴漿時應在樁底部停留50s，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30s。
施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應不小于1根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。
施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應按監(jiān)理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12h內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應大于100cm，超過12h應采取補樁措施。
現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應包括:施工樁編號、施工時間、天氣情況設(shè)計噴漿深度、實際噴漿深度、停漿標高及原因灰漿泵壓力、管道壓力鉆機轉(zhuǎn)速鉆進速度、提升速度漿液流量每米噴漿量和外摻劑用量復攪深度和次數(shù)。
質(zhì)量檢驗 ：
水泥攪拌樁成樁7d可采用輕便觸探法進行樁身質(zhì)量檢驗。
攪拌均勻性檢驗:用輕型觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結(jié)核”或未被攪勻的土團。
觸探試驗:根據(jù)現(xiàn)有的輕型觸探擊數(shù)（n10）與水泥土強度對比關(guān)系來看，當樁身1d齡期的擊數(shù)n10>15擊時，樁身強度已能滿足設(shè)計要求或者7d齡期的擊數(shù)n10>30擊時，樁身強度也能達到設(shè)計要求。
水泥攪拌樁成樁28d后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定相對均勻部位，送實驗室做（3個一組）28d齡期的無側(cè)限抗壓強度試驗，留1組試件做3個月齡期的無側(cè)限抗壓實驗，以測定樁身強度。鉆孔取芯頻率為1%～1.5%。
如果某段水泥攪拌樁取芯檢測結(jié)果不合格率小于10%，則可認為該段水泥攪拌樁整體滿足要求如果不合格率為10%～20%時，則應在該段同等補樁如果不合格率大于30%，則該段水泥攪拌樁為不合格。
對攪拌樁取芯后留下的空間應采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。
外觀鑒定:樁體均勻圓順，攪拌均勻，凝體無松散，群樁樁頂齊，間距均勻。