目前國內(nèi)外主要研究的新型表面處理電鍍生產(chǎn)線，重點是根據(jù)產(chǎn)品所需的生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)工藝多樣化、生產(chǎn)自動化、管理智能化，著重提升表面處理關(guān)鍵工序低能耗、*、高自動化等技術(shù)。誰能在該項技術(shù)研究中取得突破，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，將在激烈的競爭中占據(jù)主導(dǎo)低位。
開發(fā)新技術(shù)，既可以提高電鍍產(chǎn)品的使用性能和壽命，又可以改善鍍層的質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量的檔次。*的設(shè)備，不僅可以改善環(huán)境，降低勞動強度，還可以提高效率，降低生產(chǎn)成本。隨著我國經(jīng)濟增長模式的轉(zhuǎn)變，帶動了制造與消費的升，對電鍍產(chǎn)品的表面處理質(zhì)量提出高的要求;傳統(tǒng)的表面處理模式，能耗高;同時產(chǎn)生大量的工業(yè)廢氣、廢水，帶來了環(huán)境污染。改進表面處理生產(chǎn)線的設(shè)備結(jié)構(gòu)，改善設(shè)備性能，提高生產(chǎn)水平和生產(chǎn)效率，滿足不同領(lǐng)域的需要。
表面處理工序產(chǎn)生的廢水，按照廢水的性質(zhì)，可分為含酸廢水、含堿廢水、磷化廢水和含鉻廢水等。含酸廢水主要來源于酸洗工序所排出的廢酸及工件酸洗后的沖洗水，若直接排放，將會腐蝕下水管道和污染水質(zhì)。含酸廢水的處理方式包括回收利用和凈化處理。對于含酸濃度在3%以上以及水量比較大的廢水，可以采用回收綜合利用。對于濃度在3%以上或濃度雖高但水量不大的廢水，宜采用中和方法凈化處理，其中中和處理的另外一種物質(zhì)來源就說含堿廢水。含堿廢水的主要來源是堿液除油及中和工序所排出的廢液及其沖洗水，所含的成分復(fù)雜，不易回收，一般作為含酸廢水中和處理的反應(yīng)物。磷化廢水主要來源于金屬表面除油、除銹、磷化工序后的清洗廢水，屬于第二類工業(yè)廢水, 一般采用混凝--沉淀處理廢水。含鉻廢水主要來源于鈍化及有色金屬鉻酸陽氧化處理工序，其主要成分是重鉻酸鹽類，含有大量的cr6+,對人體健康有長遠的影響，屬于*一類工業(yè)廢水，必須采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM行嚴格處理。
*以來，人們低估了節(jié)約水資源的價值和環(huán)境遭到污染后對社會產(chǎn)生的危害性，高估了企業(yè)在管理和投資改造方面存在的困難，因而許多企業(yè)在生產(chǎn)過程中并不認真使用有效的清洗技術(shù)。我們在技改中必須積創(chuàng)新地運用各種有效的清洗技術(shù)，從源頭開始治理電鍍廢水。
(1) 在電鍍生產(chǎn)線上，應(yīng)該普遍使用間歇式逆流漂洗與噴淋清洗組合的清洗方法，并對逆流清洗槽中的水進行空氣攪拌，從而提高清洗水的利用率，大幅度降低新鮮水的用量。有條件的話，在自動線上應(yīng)該考慮使用間歇式三逆流漂洗與噴淋清洗組合的清洗方法，這樣可以節(jié)約更多的水資源。在前處理和部分鍍后處理的工序中，可在已經(jīng)使用間歇式逆流漂洗與噴淋清洗組合的清洗方法的基礎(chǔ)上，進一步采用“一水多用”的節(jié)水措施。比如，將清洗過酸洗或弱腐蝕工件的清洗水，用水泵輸送到脫脂(或除油)后的清洗槽中，用于清洗脫脂(或除油)后的工件，以替代新鮮水。
(2) 在工件鍍后清洗的工序中，應(yīng)使用回收清洗 + 間歇式逆流清洗與噴淋(或噴射)清洗組合的清洗方法，既保證清洗質(zhì)量，又回收隨工件帶出槽外的鍍液資源。用去離子水作為回收槽的清洗水，逆流清洗則仍可用自然水，用過之后排入下水道。這種清洗方法比單使用間歇式逆流清洗與噴淋(或噴射)清洗組合的清洗方法更節(jié)約新鮮水，*適用于金屬價格較貴的加熱型鍍種(如鍍鎳、鍍鉻等)的鍍后清洗。還可以用回收槽的水來不斷地補充鍍液中水分的蒸發(fā)失耗，既回用了流失的資源，也減少了污染物數(shù)量。當(dāng)將這種清洗方法用于非加熱型鍍液時，由于補充鍍液水耗的需要量小，為了平衡回收槽中流失資源在水中的濃度和補充水耗量，則可采用加熱濃縮回收液、增加回收槽數(shù)量、或適當(dāng)提升鍍液溫度等措施。
當(dāng)使用回收槽回收流失的資源后，必然會出現(xiàn)鍍液中雜質(zhì)逐步積累的問題，這不是使用回收槽措施的過錯，可以通過在鍍槽旁配置一個輔助處理槽來解決。輔助槽里同樣裝有鍍液，通過連續(xù)過濾泵和管道，將兩槽連通，保持鍍液封閉循環(huán)?；厥账恢苯蛹拥藉円褐?，而是加在輔助鍍槽里，以“少吃多餐”的方式多頻次地補充溶液水分和成分的消耗、同時在輔助槽中實施與生產(chǎn)同步的電解(采用大面積陰和低電流密度)或用除雜劑來處理鍍液中的金屬雜質(zhì)，以防止鍍液中雜質(zhì)的積累。另外，還可以在輔助槽中安裝加熱或降溫元件對鍍液溫度進行控制。
要實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，先要對表面處理反應(yīng)槽中的離子進行回收，實現(xiàn)表面處理電鍍生產(chǎn)線中廢水閉合回路循環(huán)，*排放。其次去除表面處理電鍍生產(chǎn)線槽液中的有害雜質(zhì)離子，保證了關(guān)鍵工序的槽液成分、濃度的穩(wěn)定性，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
當(dāng)電鍍廢水排放數(shù)量大幅度減少后，不僅可以大幅度縮小廢水末端治理設(shè)備的規(guī)模，還可以大幅度降低治理費用占生產(chǎn)成本的比例，同時也能實現(xiàn)廢水濃度和污染物排放總量雙達標(biāo)。在此基礎(chǔ)上，可進一步嘗試使用“達標(biāo)廢水”作原料水，采用*的反滲透膜處理技術(shù)和相應(yīng)裝備進行處理。由于所得到的透過水水質(zhì)，可以達到電阻率≥100 000 ω · cm 的水平，即相當(dāng)于去離子水的水質(zhì)，企業(yè)無需再專門配備去離子水制造設(shè)備。反滲透膜處理技術(shù)的使用不僅可實現(xiàn)廢水的高質(zhì)量回用，更標(biāo)志著電鍍工業(yè)進入了循環(huán)經(jīng)濟時代。
關(guān)鍵工序封閉循環(huán)、*綜合利用等*技術(shù)得以使用，實現(xiàn)表面處理過程中的清潔環(huán)保、高效節(jié)能，符合我國大力發(fā)展低碳經(jīng)濟的政策。