有一個(gè)用戶，以前加工一個(gè)工件需要10個(gè)不同的加工步驟，包括鋸、銑、打磨以及手動(dòng)去毛刺，之后還需要在另一臺(tái)機(jī)床上在多個(gè)夾緊位置進(jìn)行打孔，zui后才能成為成品件。這樣不但消耗流通環(huán)節(jié)、占用場(chǎng)地、浪費(fèi)生產(chǎn)資料費(fèi)用，還因此限制資金周轉(zhuǎn)。而在使用了stamamt加工中心代替一臺(tái)銑床和一臺(tái)車床之后，加工變得非常簡(jiǎn)單而且速度更快。在此，工件zui多需要兩個(gè)夾緊工裝，自動(dòng)從夾緊位置1移交給夾緊位置2，并且只在一臺(tái)加工中心上完成?？旖?、靈活和高品質(zhì)的stamamt加工中心非常適用于工具制造、流體基礎(chǔ)和醫(yī)藥技術(shù)、加載精密機(jī)械領(lǐng)域，例如在汽車制造工業(yè)以及鉆孔機(jī)領(lǐng)域具有非常強(qiáng)勁的需求。
在所有6個(gè)面、2個(gè)夾緊位置上，包括自動(dòng)加工的銑削和車削步驟——這些現(xiàn)在可以在一臺(tái)加工中心上完成整體加工，這就是來自stama的銑車中心。該機(jī)床除了具有加工的靈活性和性等優(yōu)點(diǎn)外，mt技術(shù)的融入還能讓用戶獲得更高生產(chǎn)效率，并對(duì)資源進(jìn)行有效利用。
stama制造技術(shù)“mt”（m表示銑削，t表示車削）已經(jīng)成為機(jī)加工的標(biāo)志和標(biāo)識(shí)語(yǔ)。stama在2000年年初就在一臺(tái)立式加工中心上進(jìn)行銑削，并一次裝卡完成車削桿狀零件。通過該機(jī)床可加工矩形、正方形、圓形、扁平形——包括所有桿形狀件和直徑達(dá)80mm、長(zhǎng)度達(dá)到800mm的桿狀工件。銑削中心配置有棒料上料裝置，以便使用5軸完成2個(gè)夾緊位置之間所有6個(gè)面的整體工件的銑削和車削。
有一個(gè)用戶，以前加工一個(gè)工件需要10個(gè)不同的加工步驟，包括鋸、銑、打磨以及手動(dòng)去毛刺，之后還需要在另一臺(tái)機(jī)床上在多個(gè)夾緊位置進(jìn)行打孔，zui后才能成為成品件。這樣不但消耗流通環(huán)節(jié)、占用場(chǎng)地、浪費(fèi)生產(chǎn)資料費(fèi)用，還因此限制資金周轉(zhuǎn)。而在使用了stamamt加工中心代替一臺(tái)銑床和一臺(tái)車床之后，加工變得非常簡(jiǎn)單而且速度更快。在此，工件zui多需要兩個(gè)夾緊工裝，自動(dòng)從夾緊位置1移交給夾緊位置2，并且只在一臺(tái)加工中心上完成?？旖?、靈活和高品質(zhì)的stamamt加工中心非常適用于工具制造、流體基礎(chǔ)和醫(yī)藥技術(shù)、加載精密機(jī)械領(lǐng)域，例如在汽車制造工業(yè)以及鉆孔機(jī)領(lǐng)域具有非常強(qiáng)勁的需求。
能夠促使所有mt用戶成為強(qiáng)大用戶群的原因是，該加工中心適合批量變化大的零部件生產(chǎn)，而且能夠達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，即大幅縮短循環(huán)時(shí)間并且降低所有單件成本、日加工量可以達(dá)到1～15個(gè)批量。也有批量少于2000件的訂單，大多是在周末或第三班工作。不論是在什么情況下，這些要求的目的就是需要具有較高的裝調(diào)靈活性和快捷多面加工——stama-mt技術(shù)能夠*達(dá)到這些要求。
由于采用了stama-mt技術(shù)，在流體技術(shù)行業(yè)能夠降低50％的單件成本；汽車配件供應(yīng)商則提高了過去的工藝和技術(shù)技能；工具和模具制造行業(yè)獲得了新的零件訂單；醫(yī)療技術(shù)方面優(yōu)化了已有的生產(chǎn)工藝。
mt技術(shù)在多功能性和靈活性方面具有非常出色的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)，許多用戶說，能夠應(yīng)對(duì)批量的變化并可以作為單件生產(chǎn)，使他們成為令人信服的mt加工中心的支持者。但是該加工中心也能滿足大批量生產(chǎn)嗎？
當(dāng)立式銑削主軸與另一個(gè)車削主軸接觸時(shí)，車削主軸總是停止，給人感覺就像汽車的第5個(gè)輪子，不能進(jìn)行加工。新的目標(biāo)是：銑削和車削零件不僅靈活，并且車、銑效率要高，件數(shù)大時(shí)要能夠保證、完整加工。
解決辦法是：配置一個(gè)附加第2移動(dòng)立柱、第2銑削主軸、且只有y和*有移動(dòng)行程，從而可以使用一個(gè)車削主軸和一個(gè)銑削主軸，實(shí)現(xiàn)5軸同步聯(lián)動(dòng)，達(dá)到在左邊加工間中加工1-5側(cè)面，在右邊加工間中加工2-6側(cè)面的效果。新型stamamt-2c升級(jí)可以加工（大）批量生產(chǎn)。mt-2c加工中心忠實(shí)地保持了其原有的通用性和靈活性原則。像以前一樣，還是可以加工小批量工件及單件的加工，而不同的是，現(xiàn)在使用雙倍的生產(chǎn)效率就可以完成同樣的加工。stama-mt-2c加工零件的棒料直徑小于102mm，而盤類工件、鋸段和半成品的直徑可達(dá)430mm。