現(xiàn)如今，激光切割機(jī)越來越普及，但是很多用戶使用激光切割機(jī)的過程中還不是很熟練，一些使用技巧還不知道。如果用戶在使用過程中沒有按照正常的操作方法使用的話，基本很難保障設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。如果用戶想讓設(shè)備的工作效率得到提高的話，那么在操作的過程中還要應(yīng)用不少的技巧才行。比如：
激光切割機(jī)弧切割的切口寬度比氧-乙炔切割的切口寬度寬1.5~2倍，隨板厚增加，切口寬度也增加。對(duì)板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁，可用小電流等離子弧切割，切口的平直度是很高的，特別是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接進(jìn)行焊接，這是大電流等離子弧切割難以得到的。這對(duì)薄板不規(guī)則曲線下料和切割非規(guī)則孔提供了方便。
切割面平面度是指所測部位切割面上的高點(diǎn)和低點(diǎn)、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。數(shù)控切割機(jī)在利用高能離子弧切割時(shí)，為了保證其切口寬度的一致，需要對(duì)各個(gè)方面參量綜合分析考慮。這里面涉及到切割材料材質(zhì)、各種金屬的含量比例以及切割過程中割炬高度的把握。常規(guī)情況下，等離子弧切口表面存在約0.25~3.80mm厚的熔化層，但切口表面化學(xué)成分沒有改變。
激光切割機(jī)是利用等離子弧貫穿材料面達(dá)到切割效果，等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬，使切口端面稍微傾斜，上部邊緣一般呈方形，但有時(shí)稍呈圓形?？赡軙?huì)導(dǎo)致切割束流造成的兩個(gè)切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下，緊靠熔化層下兩切割面的距離出現(xiàn)異常。
如切割含mg5%的鋁合金時(shí)，雖有0.25mm厚的熔化層，但成分未變，也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進(jìn)行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時(shí)，由于受熱區(qū)很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會(huì)沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會(huì)影響它的耐腐蝕性的。
按照上面的方法就可以很好的使用激光切割機(jī)了，一般在之后也不用擔(dān)心會(huì)存在加工面不平整的問題出現(xiàn)。