制漿造紙工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的支柱性產(chǎn)業(yè)之一， 目前我國對紙制品的需求和消費高居二。伴隨著造紙工業(yè)的高速發(fā)展，廢水的污染問題也逐漸突出，再加上我國水資源的日益衰減，尋找合適的廢水處理工藝已經(jīng)迫在眉睫。目前我國造紙行業(yè)正處于高速發(fā)展時期， 無論是污染物排放量還是廢水排放量所占比例都十分大。開發(fā)新型的制漿造紙廢水處理工藝，提高處理效果、降低處理成本、改善生態(tài)環(huán)境已經(jīng)成為了國內(nèi)外門和造紙部門持續(xù)研究的重點。
目前國內(nèi)大中型制漿造紙廠廢水處理工藝均以一級物理化學(xué)處理-二級生化處理-三級fenton 化學(xué)氧化處理為主。在整個造紙工業(yè)的生產(chǎn)過程中， 各工段、車間均有廢水以及廢液的產(chǎn)生，同時由于造紙工業(yè)用水密集，且不同工段的廢水水質(zhì)情況不同，導(dǎo)致廢水水質(zhì)水量和污染負(fù)荷的波動較大。為此根據(jù)實際情況選擇合適的廢水處理工藝，進(jìn)一步降低廢水處理成本，開發(fā)消減廢水處理過程中固體廢棄物產(chǎn)生量及其能源化利用新技術(shù)，為后續(xù)中水回用技術(shù)的工程應(yīng)用提供技術(shù)支持，是今后的發(fā)展方向。隨著造紙工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)gb3544—2008《制漿造紙工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》 的實施，造紙企業(yè)開始把目光集中于高級氧化技術(shù)處理廢水。雖然目前造紙廠大多采用fenton氧化作為造紙廢水的三級處理，且取得了一定的成效。但fenton處理反應(yīng)時間長，且會在處理液中殘留大量的金屬鐵離子，造成鐵泥污染。因此，為了從根本上擺脫fenton水處理的鐵泥污染和處置問題，亟需開發(fā)一種更加環(huán)保的處理工藝。
臭氧在空氣中會快速降解為氧氣，不會存在臭氧殘余問題， 且能夠有效降低生產(chǎn)成本，臭氧工藝作為制漿廢水深度處理段的主要工藝有很大優(yōu)勢。臭氧是一種不穩(wěn)定的氣體，會與廢水中的物質(zhì)以兩種不同的方式反應(yīng)，一種是直接作為分子臭氧與其反應(yīng)，另一種是通過形成強(qiáng)氧化性的羥基自由基進(jìn)行間接反應(yīng)，羥基自由基與有機(jī)物的反應(yīng)過程如下：
ho· + rh → r· + h2o
r· + o2 → ro2·
ro2· + rh → rooh + r·
rooh + ho → co2 + h2o
龍安泰環(huán)保lco臭氧催化氧化工藝
龍安泰環(huán)保根據(jù)臭氧作用原理，結(jié)合工藝運行的情況，研發(fā)出lco臭氧催化氧化工藝。傳統(tǒng)的臭氧氧化工藝中，o3的利用率并不高（在常溫下，o3在水中的溶解度大約在10mg/l左右），將有機(jī)物*礦化的效率還有待提高。為了提高臭氧氧化法的效率，提高o3的利用率，降低臭氧氧化的運行的費用，同時進(jìn)一步提高對污染物的去除效率，龍安泰環(huán)保采用高效臭氧催化氧化工藝對廢水進(jìn)行處理。通過在氧化體系內(nèi)加入負(fù)載過渡金屬離子的催化劑，能夠?qū)Τ粞跹趸a(chǎn)生明顯的催化效果，可以催化o3在水中的自分解，增加水中產(chǎn)生的·oh濃度，從而提高臭氧氧化效果。
采用lco催化氧化工藝可有效地分解去除制漿廢水中高穩(wěn)定性有機(jī)污染物，降低制漿廢水的致突變活性，顯著提高出廠水的安全性。
lco臭氧催化氧化工藝優(yōu)勢
利用固體催化劑協(xié)同臭氧氧化可以降低反應(yīng)活化能或改變反應(yīng)歷程，從而達(dá)到深度氧化、限度地去除有機(jī)污染物的目的。臭氧催化氧化工藝提高了臭氧的利用率和氧化能力，避免了單一臭氧效率不高的缺點，正逐步廣泛應(yīng)用于對廢水的深度氧化處理。
在制漿廢水的深度處理環(huán)節(jié)，lco催化氧化工藝能夠*替代傳統(tǒng)的fenton化學(xué)氧化工藝，且運行成本遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)fenton工藝。
關(guān)鍵詞：催化劑