一、成品防護(hù)及保全措施
為了防止成品在施工過(guò)程中被損壞，被污染的現(xiàn)象發(fā)生，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。同時(shí)也使工程能以優(yōu)質(zhì)、高效、準(zhǔn)確地履行合同，特制訂成品保護(hù)及保全措施。
1 分工明確、責(zé)任到位，建立成品保護(hù)責(zé)任制，責(zé)任到人，實(shí)行誰(shuí)接管，誰(shuí)保護(hù)，誰(shuí)負(fù)責(zé)。
2 成品的保管要求，并對(duì)設(shè)備的外觀、備品備件的數(shù)量進(jìn)行檢查，施工人員領(lǐng)用設(shè)備時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。
3 接管的成品應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書或技術(shù)規(guī)范書保管要求存放，做好防塵、防雨、防潮、防火及防碰撞措施。
4 設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)馬上進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)、注明防護(hù)要求，按等級(jí)，按類別存放，標(biāo)識(shí)牌要延續(xù)至機(jī)組移交生產(chǎn)止。
5 對(duì)二次倒運(yùn)有難度的大型設(shè)備，如汽包、發(fā)電機(jī)定子，除氧器、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，大型變壓器等設(shè)備存放在現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)設(shè)防護(hù)圍欄，做好防塵、防雨、防潮、防火、防碰撞及防污染措施，嚴(yán)禁非馬上安裝的設(shè)備、材料進(jìn)入施工區(qū)域。
6 對(duì)于成批的箱件材料和設(shè)備，應(yīng)按包裝物允許承壓的要求堆放，以防壓壞箱內(nèi)物件。
7 到庫(kù)設(shè)備進(jìn)行標(biāo)識(shí)，分類堆放，防止壓壞。
8 設(shè)備上易生銹的部位或加工面宜涂黃油抹面。
9 設(shè)備開口處和設(shè)備成品管道兩端經(jīng)驗(yàn)收合格后一律封口。 10小件設(shè)備應(yīng)做到入庫(kù)房保管，易損物件應(yīng)規(guī)劃出一塊區(qū)域，集中存放，便于一起做好防護(hù)和保管措施，五金材料、電氣及熱控元件和材料，小型備品備件應(yīng)上料架存放。為防止設(shè)備倒運(yùn)時(shí)變形、損壞，倒運(yùn)時(shí)要保證支承點(diǎn)在四點(diǎn)以上，裝運(yùn)時(shí)盡量降低設(shè)備的重心，大型設(shè)備裝運(yùn)時(shí)用葫蘆加鋼絲繩保險(xiǎn)。
11不得在設(shè)備和管道上引弧，隨意點(diǎn)焊鐵件，設(shè)計(jì)上要求焊接時(shí)應(yīng)編制工藝措施。
12在廠房?jī)?nèi)氣割、電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)下方的電纜、儀表、設(shè)備、不銹鋼管道在作業(yè)層間用薄鋼板隔離。
13油漆施工時(shí)墊塑料布隔離，或在下方設(shè)備上鋪蓋塑料布，防止污染下方設(shè)備。
14搭設(shè)腳手架禁止以設(shè)備外殼、支吊架為支承點(diǎn)，嚴(yán)禁在保溫外護(hù)板上搭設(shè)架子。
15設(shè)備和管道在安裝過(guò)程中敞口部分應(yīng)隨時(shí)封口，保證未安裝接口的封口完好。
16設(shè)備與管段、管段與管段在連接前，必須辦理內(nèi)部清潔度檢查簽證，通過(guò)后才能對(duì)接。每個(gè)設(shè)備最后封蔽前還必須辦理隱蔽工程簽證。
17已完工的工藝管道、塑料管、玻璃鋼管、保溫層油漆表面應(yīng)嚴(yán)禁在其上搭設(shè)腳手架，踩踏進(jìn)行其他作業(yè)。
18在已有電纜敷設(shè)的橋架或盤、臺(tái)、屏、柜的上方進(jìn)行電焊、切割工作時(shí)，必須在橋架或盤、臺(tái)、屏、柜上方覆蓋保護(hù)板，防止電焊火花損傷電纜絕緣或盤、臺(tái)、屏、柜油漆。
19對(duì)精密設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)保管，除有特殊措施外，還必須設(shè)專門警衛(wèi)人員做好保衛(wèi)工作。
二、小管道的安裝措施
1滿足熱力系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則及滿足機(jī)組運(yùn)行要求。
2熱參數(shù)管道和冷參數(shù)管道必須分開布置，支吊架不能共用。
3敷設(shè)管路時(shí)必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，并采取補(bǔ)償措施。
4管道布局合理，閥門集中布置，易于操作，不影響行走通道，安裝工藝規(guī)范美觀。
5同一區(qū)域內(nèi)的小管道布置要統(tǒng)一考慮，管線走向、支吊架型式等要一致。
6支吊架按設(shè)計(jì)規(guī)范要求設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)牢固并不影響管系的膨脹。
7管道的疏水坡度能符合運(yùn)行狀態(tài)下的疏水要求，管道有足夠的熱補(bǔ)償，保持管束在運(yùn)行中走向整齊，工藝美觀。
8下料、坡口應(yīng)采用機(jī)械方法，嚴(yán)禁使用熱加工法。
9管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少?gòu)澢徒徊?，不允許有急彎和復(fù)雜的彎，成排敷設(shè)的管路，其彎曲弧度應(yīng)保持一致。
10小管道宜采用全氬焊接方法。
11儀表管的膨脹節(jié)應(yīng)采用ω形，不宜采用u形。
三、管內(nèi)清潔度措施
為了最大限度地減少由于管內(nèi)不清潔引起的濾網(wǎng)堵塞、閥門內(nèi)漏、設(shè)備損壞、控制設(shè)備卡澀、失靈的現(xiàn)象，特制訂以下措施：
1 管段外觀檢查措施:檢查管內(nèi)壁，拒絕使用管內(nèi)壁腐蝕嚴(yán)重、有裂紋、貼砂、折疊、重皮的管段。
2管道上開孔時(shí)的清潔措施， ф30mm以下的管孔一律用電鉆開孔。
3 場(chǎng)地配管時(shí)，盡可能完成各種開孔。開孔后用磨光機(jī)、電磨或者銼刀打磨內(nèi)外壁，除毛刺、飛濺。內(nèi)壁無(wú)法目檢的開孔，用手指觸摸確認(rèn)內(nèi)壁毛刺已去除。
4 在安裝現(xiàn)場(chǎng)的開孔，要在安裝就位前開制，同樣清理內(nèi)外壁。
5熱工儀表的開孔，可委托相關(guān)專業(yè)在配管場(chǎng)地配制，遺漏的孔洞要在管道就位前配制，因此要求熱工儀表安裝單位掌握現(xiàn)場(chǎng)的施工進(jìn)度。
6確要在安裝好的管道上開孔，一律用磁性鉆頭。
7 管道坡口制作時(shí)的清潔措施，用坡口機(jī)或割炬制作坡口后，用磨光機(jī)或電磨、銼刀清理內(nèi)外壁除飛濺、毛刺，確認(rèn)后對(duì)口焊接。
8已安裝的管道上打坡口時(shí)，用回絲堵塞內(nèi)管。
9儀表管一律用機(jī)械工具切割。
10 坡口制作后，將管道斜豎，用榔頭敲擊管壁，將雜物倒出，大口徑管道必要時(shí)用壓縮空氣吹掃，用手電筒窺照，確認(rèn)內(nèi)壁已干凈，如內(nèi)壁仍有雜物附貼，要用其它工具清除。小口徑管道要用壓縮空氣吹掃。
11 所有循環(huán)系統(tǒng)的汽水管道，一律用氬弧焊打底。
12 安裝過(guò)程中，所有開口在施工間斷時(shí)封閉。 垂直管道的上開口，不得暴露，在施工間隙要封口。管道上的開口，用膠布封死，連接前打開。
四、支吊架規(guī)范措施
1 拉桿平直、無(wú)彎曲，螺紋無(wú)斷齒、毛刺等缺陷，與螺母配合良好；
2 滑動(dòng)板光滑無(wú)毛毛刺，相互間平行吻合；
3 導(dǎo)向板與底板垂直，每對(duì)導(dǎo)向板相互平行，間隙符合要求；
4 抱箍支座及墊板等圓弧段平滑吻合，無(wú)凹凸現(xiàn)象；
5 孔眼與拉桿間隙小于等于2—3mm；
6 彈簧套筒及彈簧盒平整，內(nèi)外壁光滑，上下套筒配合良好，彈簧外觀與幾何尺寸符合要求。
7小型型鋼的切割應(yīng)采用切割機(jī)切割,焊接部件有坡口，完成后敲除氧化皮，用磨光機(jī)打磨光滑。
8支吊架生根結(jié)構(gòu)上孔采用機(jī)械鉆孔，如無(wú)法機(jī)械鉆孔，所割孔徑宜小于所開孔徑，然后用電磨打磨。
五、電纜敷設(shè)措施
1 材料、規(guī)格、走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無(wú)設(shè)計(jì)，按電熱專業(yè)規(guī)范確定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。
2 橋架、保護(hù)管安裝必須考慮與熱表面的距離和熱力設(shè)備的膨脹系數(shù)，要求電纜距不保溫層為1米，距保溫層表面平行時(shí)不少于500毫米，交叉時(shí)不少于200毫米，有條件的盡量放寬。
3 保護(hù)管制作必須冷彎、嚴(yán)禁熱彎。
4保護(hù)管埋設(shè)露出路面部份的管口標(biāo)高，必須按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求而且高度一致，且管口不準(zhǔn)有毛刺，二根以上保護(hù)管在同一位置時(shí)必須排列有序，管口兩端應(yīng)有防止雜物進(jìn)入的防范措施。
5橋架、支架的開孔，均采用機(jī)械切割開孔方法進(jìn)行（有設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)施工），嚴(yán)禁用火電焊切割。
6保護(hù)管彎曲度不得小于90度，其彎曲半徑不小于管子外徑10倍，每根管子的直角彎頭不得超過(guò)兩個(gè)。
7保護(hù)管不應(yīng)有偏癟或裂紋，管間宜采用接頭連接。
8嚴(yán)禁在施工期間將電纜保護(hù)管做為電焊接地線使用。
9動(dòng)力電纜敷設(shè)前應(yīng)測(cè)其相間和金屬外皮的絕緣，電纜頭制作前測(cè)其相間對(duì)地絕緣，沒有金屬外皮的電纜可測(cè)其線間絕緣。
10敷設(shè)電纜必須把電纜盤用托架托起，電纜從電纜盤上方拉出，不能用手從盤內(nèi)直接卷出敷設(shè)。
11規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)，一般情況下電纜不允許做對(duì)接頭。
12 電力電纜、控制電纜、信號(hào)電纜應(yīng)分層敷設(shè)，并按前述順序從上至下排列。
13 敷設(shè)電纜不得裸露在橋架外，且敷設(shè)高度不得超過(guò)橋架。
14 電纜敷設(shè)應(yīng)在橋架和保護(hù)管安裝結(jié)束后進(jìn)行，且保護(hù)管內(nèi)必須清理后方能進(jìn)行。
15 穿保護(hù)管時(shí)不得硬拉，以免磨傷外皮，必要時(shí)使用電纜專用潤(rùn)滑劑。
16 電纜敷設(shè)應(yīng)做到敷設(shè)、整理、固定、掛牌同步進(jìn)行，使其整齊美觀。
17 電纜敷設(shè)應(yīng)有電纜敷設(shè)原始記錄，并有工作負(fù)責(zé)人在記錄上簽名。
六、電纜接線工藝措施
1 剝割電纜外皮時(shí)不得割傷線芯絕緣，多股軟芯線必須壓接銅鼻子不可有露絲現(xiàn)象，ct回路中嚴(yán)禁采用開口鼻。
2 插入式線鼻子壓接時(shí)，防止連絕緣外皮一起插入孔內(nèi)以免造成導(dǎo)電不良或不導(dǎo)電現(xiàn)象。
3 電力電纜的金屬外皮，屏蔽電纜金屬外皮，屏蔽層均允許一端接地且在符合設(shè)計(jì)那端接地。
4 二次接線要做到按圖施工，排列整齊美觀，格式統(tǒng)一，且符合盤內(nèi)線束走向的要求。進(jìn)盤前的電纜整理（盤前平行橋架至盤底垂直段區(qū)域的電纜）應(yīng)由接線人員負(fù)責(zé)整理。
5接線端子圖應(yīng)由技術(shù)員負(fù)責(zé)繪制，在交付施工前技術(shù)員應(yīng)簽名，并填上簽發(fā)日期。
6 電纜頭應(yīng)統(tǒng)一采用塑料帶包扎或標(biāo)準(zhǔn)電纜頭，成橄欖形狀，電纜頭綁扎高度應(yīng)一致，且高于封堵層。電纜標(biāo)志牌、線芯號(hào)牌必須按規(guī)范統(tǒng)一格式、統(tǒng)一材料制作。電纜標(biāo)志牌掛牌高度應(yīng)保持一致、整齊。
7 線束分線應(yīng)做到橫平、豎直、線束走向合理，且保持整齊、美觀。
8 弧圈工藝：弧圈長(zhǎng)度為4cm，寬度為3cm，所有弧圈都應(yīng)統(tǒng)一，排列整齊。標(biāo)志管與線芯應(yīng)配套，標(biāo)志管長(zhǎng)度為2.5cm，1.6 盤內(nèi)開始接線施工時(shí)，必須及時(shí)掛質(zhì)量跟蹤牌，掛牌位置為門背后右上角，標(biāo)志管正面為回路號(hào)，硬線與補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)按順時(shí)針方向彎圈接線。
9多股軟線應(yīng)使用接線鼻子，線鼻子應(yīng)與線芯配套，裸露線芯應(yīng)超出線鼻子前端1mm，線鼻子后端不應(yīng)有裸露線芯出現(xiàn)，壓接應(yīng)保證牢固、可靠。
10 接線前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)端子圖，確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)行對(duì)線、查線。線接好后應(yīng)及時(shí)檢查有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，按照端子圖所接的線應(yīng)保證100%正確。
11 端子板的每一個(gè)接線柱上，接線不得超過(guò)二芯，線頭應(yīng)按順時(shí)針彎制，備用芯其斷頭長(zhǎng)度應(yīng)超出該電纜的接線范圍且在每根備用芯線頭上套上標(biāo)明電纜號(hào)的號(hào)牌頭，號(hào)牌上電纜號(hào)統(tǒng)一用打印。 12施工完畢，場(chǎng)地應(yīng)保持整潔，盤內(nèi)雜物及時(shí)清理，及時(shí)做好自查、自檢工作，所有接線端子圖都應(yīng)及時(shí)妥善保存，以備復(fù)查所用。
七、油漆施工工藝措施
1、 提高施工人員涂刷技術(shù)水平，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任心。
2、避免在烈日、高溫、過(guò)冷、大風(fēng)等其它環(huán)境不符合油漆施工的情況下施工。
3、涂刷前，必須把鋼鐵表面的鐵銹、水分、酸堿液等成分徹底清除干凈，并應(yīng)盡快涂刷防銹底漆，不得漏刷。若涂刷后出現(xiàn)針孔要盡快修補(bǔ)防止再生銹。
4、選用性能良好的涂料，不隨意將催干劑摻入漆料中,選用 揮發(fā)速度適當(dāng)?shù)南♂寗?，涂料粘度?yīng)適中, 嚴(yán)格控制涂料稠度，不得在涂料中隨意加稀釋劑。
5、刷漆時(shí)一次蘸涂料不要太多。當(dāng)涂料稀時(shí)刷毛要軟，而當(dāng)涂料稠時(shí)刷毛宜短。涂刷要迅速、均勻、不漏刷。
6、若在一邊或一個(gè)面上產(chǎn)生了部分涂料流墜，當(dāng)漆膜尚未完全干燥時(shí)，可用鏟刀將凸出的多余部分鏟除，然后用同樣的漆料復(fù)刷一遍。
7、出現(xiàn)局部透底或露底時(shí)，應(yīng)補(bǔ)涂稠度合適的良好的同品種涂料。出現(xiàn)大面積的透底或漏底現(xiàn)象，則應(yīng)全部重涂一遍稠度合適的良好的同品種漆料，或補(bǔ)涂一道油漆。
8、在鋼鐵表面涂刷普通防銹漆時(shí)，涂刷漆膜應(yīng)略厚，最好涂刷兩道防銹漆（特別是鋼架的上、下弦及腹桿，鋼支撐等重要鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件）。
9、鋼鐵表面已出現(xiàn)銹蝕的漆膜要予以鏟除，經(jīng)除銹處理后再重新涂刷防銹漆。
10、涂層漆膜宜薄，特別是底層漆膜不能太厚。一定要待底層漆膜實(shí)干后再涂刷面漆。
11、對(duì)于輕微的起泡，可待漆膜干燥后用水砂紙磨平再補(bǔ)涂一道，嚴(yán)重起泡的用鏟刀鏟除待基層干燥后按原施工程序重新施工。
12、漆膜刷紋出現(xiàn)較為嚴(yán)重時(shí)，用水砂紙打磨平整后補(bǔ)涂一道面漆。