電子衡器的偏載誤差調(diào)整(后續(xù))
上一篇我們詳細(xì)說明了不大于4個(gè)傳感器的偏載誤差調(diào)整，接下來介紹一些常見的偏載誤差的調(diào)試。
一、調(diào)整大于4個(gè) 傳感器的偏載誤差
1、將約等于1/n-1滿稱量的載荷依次放置于約等于1/n承載器面積的區(qū)域內(nèi)。偏載調(diào)試時(shí)，可以不必將載荷施加至承載器的中心位置。
2、使用閃變點(diǎn)的方法確定化整前的誤差
為了能夠盡量減少承載器上不同位置處的編載誤差，必須使用閃變點(diǎn)的方法確定每一個(gè)支承點(diǎn)化整前的誤差，并記錄下每個(gè)支承點(diǎn)處的說差數(shù)據(jù)。
3、調(diào)整偏載誤差
調(diào)接線盒中的微調(diào)電阻時(shí)，應(yīng)注意先調(diào)整偏離較大的那只稱重傳感器的電阻值。
4、重復(fù)上述步驟確認(rèn)
重復(fù)1和2的操作，確認(rèn)上述調(diào)整過程是否已經(jīng)將偏載誤差控制在允許誤差的范圍之內(nèi)，如果偏載誤差仍較大，則需要重新進(jìn)行調(diào)整。
二、調(diào)整受偏載量影響較小的衡器的偏載誤差
1、依次放置載荷
將約等于1/10滿秤量的載荷依次放置于承截器的每個(gè)支承點(diǎn)上。
2、使用閃變點(diǎn)的方法確定化整前的誤差
為了能夠盡量減少承載器上不同位置處的偏載誤差，必須使用閃變點(diǎn)的方法定每一個(gè)支承點(diǎn)化整前的誤差，并記錄下每個(gè)支承點(diǎn)處的誤差數(shù)據(jù)。
3、調(diào)整偏載誤差
對于采用單只稱重傳感器的衡器，應(yīng)修正稱重傳感器的應(yīng)變梁部位
對于采用2只以上稱重傳感器的衡器，應(yīng)調(diào)整接線盒中的微調(diào)電阻。
4、重復(fù)上述步驟確認(rèn)
重復(fù)1和2的操作，確認(rèn)上述調(diào)整過程是否已經(jīng)將偏載誤差控制在允許誤差的范圍之內(nèi)，如果偏載誤差仍較大，則需要重新進(jìn)行調(diào)整。
三、調(diào)整稱量滾動(dòng)載荷的衡器的偏載誤差
1、加載
將不大于0.8倍大秤量的滾動(dòng)載荷依次置于承載器的起始端、中部和末端
2、使用閃變點(diǎn)的方法確定化整前的誤差
為了能夠盡量減少承載器上不同位置處的偏載誤差，必須使用閃變點(diǎn)的方法確定每一個(gè)支承點(diǎn)化整前的誤差，并記錄下每個(gè)支承點(diǎn)處的誤差數(shù)據(jù)。
3、調(diào)整偏載誤整
對于采用單只稱重傳感器的衡器，應(yīng)修正稱重傳感器的應(yīng)變梁部位。
對于采用2只以上稱重傳感器的衡器，應(yīng)調(diào)整接線盒中的微調(diào)電阻。
4、重復(fù)上述步驟確認(rèn)
重復(fù)步驟1和步驟2的操作，確認(rèn)上述調(diào)整過程是否已經(jīng)將偏載誤差控制在允許誤差的范圍之內(nèi)，如果偏載誤差仍較大，則需要重新進(jìn)行調(diào)整。
注意事項(xiàng)：
1、若使用單一載荷，應(yīng)放置在區(qū)域中心位置；若使用小載荷組合，應(yīng)均勻的分布在整個(gè)區(qū)域，避免不必要的疊放，但不可超出界線。
2、自動(dòng)置零或零點(diǎn)跟蹤功能在此項(xiàng)調(diào)試時(shí)不能運(yùn)行。
3、察看預(yù)加載時(shí)的各次示值，只有重復(fù)性好才能進(jìn)行偏載調(diào)試。
4、在以上調(diào)試中。各種加載量都是按照扣除皮重類的產(chǎn)品考慮的。如果添加皮重類的產(chǎn)品，則所添加的量值應(yīng)是滿稱量與滿添加皮重值之和。
5、偏載性能調(diào)試結(jié)束后，應(yīng)將干燥劑放入接線盒內(nèi)，并鎖緊各根電纜線的密封接頭，并盡快蓋好盒蓋。
電子衡器的偏載誤差調(diào)整(后續(xù))