重金屬?gòu)U水主要來(lái)源于電鍍工業(yè)、電子工業(yè)、蓄電池生產(chǎn)、礦山開(kāi)采、有色金屬冶煉等生產(chǎn)過(guò)程排放的廢水。這些工業(yè)門(mén)類(lèi)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量含鉻、銅、鎳、鉛、鎘、汞等重金屬?gòu)U水，給環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重的污染。重金屬進(jìn)入水體后，在食物鏈上具有放大作用，可在人體的某些內(nèi)臟積蓄起來(lái)造成慢性中毒，危害人體健康。通常表現(xiàn)為對(duì)神經(jīng)系統(tǒng)的長(zhǎng)期損害，以及對(duì)消化系統(tǒng)和泌尿系統(tǒng)的細(xì)胞、臟器及骨骼的破壞。
(1)電鍍廢水
??電鍍是利用電解在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的表面處理過(guò)程。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外，還有非鐵金屬，如abs塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料電鍍前，必須經(jīng)過(guò)特殊的活化和敏化處理。在電鍍過(guò)程中，除油、酸洗和電鍍等工序操作之后都需用水清洗。電鍍廢水主要來(lái)源于電鍍生產(chǎn)過(guò)程中的鍍件清洗、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等，其中鍍件清洗水占80%以上。電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除酸堿廢水外，重金屬?gòu)U水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類(lèi)別。
??常用的電鍍鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等。
??電鍍可分為前處理和電鍍兩個(gè)階段，電鍍前處理是為了使制件材質(zhì)暴露出真實(shí)表面除去油污、氧化物，消除內(nèi)應(yīng)力。對(duì)經(jīng)過(guò)前處理的鍍件進(jìn)行電鍍，是在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層。電鍍工藝生產(chǎn)過(guò)程中的主要添加劑有酸、堿、光亮劑、緩沖劑、表面活性劑、乳化劑、絡(luò)合劑等。
??一般電鍍生產(chǎn)工藝是：鍍件預(yù)處理機(jī)械拋光→除油→除銹→電鍍→烘干→合格產(chǎn)品入庫(kù)(不合格產(chǎn)品退鍍)。
??電鍍廢水的分類(lèi)
??電鍍工藝種類(lèi)繁多、工藝復(fù)雜，不同企業(yè)的電鍍廢水水質(zhì)相差較大，但共同特征是均含有重金屬、酸、堿等污染物。常見(jiàn)的重金屬污染物包括鉻、銅、鎳、鋅、金、銀以及鉛等，常見(jiàn)的酸、堿類(lèi)污染物包括硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、氫氧化鈉、碳酸鈉等。此外，廢水中含有一定量的有機(jī)物、氨氮等。
??根據(jù)電鍍生產(chǎn)情況，可將電鍍車(chē)間排出的廢水分為前處理廢水、含氰廢水、含六價(jià)鉻廢水、焦銅廢水、化學(xué)鍍鎳廢水、化學(xué)鍍銅廢水、綜合廢水及電鍍廢液等。
??a. 前處理廢水 前處理廢水來(lái)源于鍍前準(zhǔn)備過(guò)程中的脫脂、除油等工序產(chǎn)生的清洗廢水，主要污染物為有機(jī)物、懸浮物、石油類(lèi)、磷酸鹽以及表面活性劑等。
??b. 含氰廢水 含氰廢水來(lái)源于氰化鍍銅、堿性金、中性和酸性鍍金、鍍銀、氰化鍍銅錫合金、仿金電鍍等含氰電鍍工序，廢水中的主要污染物為重金屬離子(以絡(luò)合態(tài)存在)等。
??c. 含六價(jià)鉻廢水 含六價(jià)鉻廢水主要來(lái)源于鍍鉻、鍍黑鉻以及鈍化等工序，廢水中的主要污染物為六價(jià)鉻、總鉻等。
??d. 焦銅廢水 焦銅廢水主要來(lái)源于焦磷酸鹽鍍銅、焦磷酸鹽鍍銅錫合金等電鍍工序，廢水中的主要污染物為銅離子(以鉻合態(tài)存在)、磷酸鹽、氨氮及有機(jī)物等。
??e. 化學(xué)鍍鎳廢水 典型的化學(xué)鍍鎳工藝以鹽為還原劑，廢水中的主要污染物為鎳離子(以絡(luò)合態(tài)存在)、磷酸鹽亞磷酸鹽)及有機(jī)物。
??f. 化學(xué)鍍銅廢水 典型的化淡定鍍銅工藝以甲醛為還原劑，廢水中的主要污染物為銅離子(以絡(luò)合態(tài)存在)及有機(jī)物。
??g. 綜合廢水 除上述六種廢水外，其他各類(lèi)電鍍廢水以及地面沖洗廢水等統(tǒng)稱(chēng)為綜合廢水。綜合廢水中的主要污染物為酸、堿、重金屬、有機(jī)物等。
??h. 鍍槽廢液 電鍍槽廢液中含有高濃度的酸、堿、重金屬等，電鍍槽廢液應(yīng)委托有資質(zhì)的危險(xiǎn)廢物處理單位進(jìn)行處理處置或綜合利用。
??電鍍廢水的特征
??電鍍廢水水質(zhì)復(fù)雜，電鍍廢水的污染物主要來(lái)源為重金屬電鍍漂洗水以及鍍件除油廢水等。廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬以及等具有很大毒性的污染物，cod濃度一般為300～1500mg/l，bod濃度為100～400mg/l，水質(zhì)呈酸性。
??電鍍廢水具有以下特點(diǎn)：
??a.電鍍廢水主要特征是含有大量的重金屬，廢水毒性大，是潛在危害性極大的廢水類(lèi)別。
??b.廢水分類(lèi)多，對(duì)含第一類(lèi)重金屬的電鍍廢水，需要執(zhí)行車(chē)間排放口達(dá)標(biāo)排放。
??c.廢水中污染物成分非常復(fù)雜，一般情況廢水的酸性強(qiáng)，含有表面活性劑、光亮劑等有機(jī)污染物。
??d.水質(zhì)變化幅度大。
??(2)電子工業(yè)廢水
??電子工業(yè)是生產(chǎn)電子設(shè)備及各種電子元件、器件、儀器、儀表的行業(yè)，門(mén)類(lèi)眾多。電子工業(yè)生產(chǎn)廢水的產(chǎn)生過(guò)程相對(duì)集中在印刷線(xiàn)路板的生產(chǎn)。
??印刷線(xiàn)路板生產(chǎn)工藝
??印制線(xiàn)路板根據(jù)布線(xiàn)層次的不同，分為單面板、雙面板和多面板。印刷線(xiàn)路板生產(chǎn)廢水主要來(lái)源于線(xiàn)路板制作中的刷磨、顯影、蝕刻、剝膜、成型等工序。廢水中既有重金屬化合物、絡(luò)合物，又含有機(jī)高分子化合物和各種有機(jī)添加劑。廢水中一部分重金屬以離子形式存在，另一部分以絡(luò)合離子的形式存在，廢水的成分受產(chǎn)品品種、生產(chǎn)線(xiàn)使用的各種配方藥劑的影響，成分復(fù)雜多變。對(duì)其有效的治理已成為pcb生產(chǎn)企業(yè)面臨的最大環(huán)保問(wèn)題。
??印刷線(xiàn)路板廢水分類(lèi)
??印刷線(xiàn)路板生產(chǎn)工藝復(fù)雜，在不同的生產(chǎn)工序產(chǎn)生的廢水，其污染物組成和水質(zhì)差異極大。按生產(chǎn)工藝過(guò)程排放的廢水，印刷電路板生產(chǎn)廢水包括工藝漂洗廢水、廢酸液、廢堿液、化學(xué)鍍銅廢水、顯影廢水等。根據(jù)印刷電路板生產(chǎn)廢水中污染物的種類(lèi)及其形態(tài)可分為含重金屬?gòu)U水(含cu2+、pb2+、ni2+等，不含edta、nh4+等絡(luò)合劑)、含氟廢水、含絡(luò)合物廢水(含重金屬離子、重金屬-edta絡(luò)合物、nh4+等絡(luò)合物和重金屬-氨絡(luò)合物)、有機(jī)廢水及酸堿廢水(含溶解的有機(jī)物、無(wú)機(jī)酸堿、cn-等)。另外，印刷電路板生產(chǎn)中還會(huì)產(chǎn)生大量的廢液，主要為各種槽液與電鍍液等，如去膜廢液、化學(xué)銅廢液等。
??a.酸堿廢水 廢酸液主要來(lái)自工序產(chǎn)生的含有硫酸、鹽酸的廢水。ph低，含有一定濃度的有機(jī)物和cu2+。廢堿液主要來(lái)自化學(xué)鍍銅等工序的生產(chǎn)過(guò)程，廢水量不大，ph在12左右，含有絡(luò)合銅金屬離子。
??b.含銅廢水 含銅廢水主要來(lái)自鍍銅工序和蝕刻工序，可分為含銅廢水和廢液。
??c.漂洗廢水 漂洗廢水來(lái)自各工段對(duì)電路板的清洗過(guò)程。其水量較大，污染物濃度相對(duì)較低。cu2+質(zhì)量濃度一般在10～20mg/l，cod 100～150 mg/l，ph 5～8。
??d.有機(jī)廢水 有機(jī)廢水主要來(lái)自去膜、顯影過(guò)程排出的清洗線(xiàn)路板的廢水，水量較大，含有一定量的有機(jī)污染物。還有去膜、顯影過(guò)程排出的廢液有機(jī)含量很高，cod 在15000～18000mg/l，呈堿性。
??印刷線(xiàn)路板廢水的特征
??印刷線(xiàn)路板在不同的生產(chǎn)階段產(chǎn)生不同的廢水，廢水水質(zhì)復(fù)雜多變。
??印刷線(xiàn)路板廢水特征如下：
??a.含有cu2+等大量的重金屬離子，是潛在危害性極大的廢水類(lèi)別。
??b.廢水含重金屬絡(luò)合物(含重金屬離子、絡(luò)合劑，包括重金屬-edta-氨絡(luò)合物)。
??c.廢水中污染物成分非常復(fù)雜，酸、堿性強(qiáng)，有的含有高濃度有機(jī)污染物。
??d.集成芯片生產(chǎn)廢水含氟濃度高，無(wú)機(jī)氮含量高，脫氮難度大。
??(3)蓄電池生產(chǎn)廢水
??鉛酸蓄電池廢水來(lái)源
??鉛酸蓄電池生產(chǎn)排放的廢水主要來(lái)源于涂板工序和涂板漂洗水，化成工序和蓄電池組裝后的清洗廢水，調(diào)配漿料灑漏的藥劑廢水，含鉛煙、含塵廢氣處理廢水以及車(chē)間地面沖洗廢水等。廢水中含有大量的pb2+、zn2+、mn2+、hg2+等重金屬離子，如不加治理直接排放，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的重金屬?gòu)U水污染。
??鉛蓄電池廢水的特征
??鉛蓄電池生產(chǎn)廢水的水質(zhì)特點(diǎn)相對(duì)比較簡(jiǎn)單，廢水中主要含有pb2+、zn2+、mn2+、hg2+等重金屬離子及酸、堿等。
? 重金屬?gòu)U水處理技術(shù)
??(1)重金屬?gòu)U水物理化學(xué)處理方法
??常用的重金屬?gòu)U水物理化學(xué)處理方法包括化學(xué)沉淀法、還原法、混凝法、吸附法、離子交換法、膜分離法、電化學(xué)法等。
??化學(xué)沉淀法
??化學(xué)沉淀法是使廢水中呈溶解狀態(tài)的重金屬轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苡谒闹亟饘倩衔?，使其從廢水中沉淀分離的方法，包括氫氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、鋇鹽沉淀法等?；恋矸ň哂型顿Y較少、處理成本較低、操作較簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，適用于各類(lèi)重金屬?gòu)U水的處理?；瘜W(xué)沉淀法是重金屬?gòu)U水處理的基本方法之一。
??a.氫氧化物沉淀法 氫氧化物沉淀法是一種比較常用的處理方法，它是在含有重金屬的廢水中加入堿進(jìn)行中和，使金屬離子生成不溶于水的氫氧化物并以沉淀形式分離。金屬離子與oh-能否生成難溶的氫氧化物沉淀物，取決于廢水中金屬離子濃度和oh-濃度，對(duì)金屬離子濃度一定的廢水來(lái)說(shuō)，廢水的ph是形成金屬氫氧化物沉淀物最主要的條件。在實(shí)際水處理中，共存離子體系復(fù)雜，影響氫氧化物沉淀的因素很多，其中，最主要的是沉淀反應(yīng)的ph。某些金屬氫氧化物沉淀析出的最佳ph范圍如下表所示。
??表 金屬氫氧化物沉淀析出的最佳ph
??金屬離子fe3+al3+cr3+cu2+zn2+sn2+ni2+pb2+cd2+mn2+
??化學(xué)沉淀最佳ph6～125.5～88～9>89～105～8>9.59～9.5>10.510～14
??加堿后重新溶解ph->8.5>9->10.5-->9.5
??b.硫化物沉淀法 硫化物沉淀法是在重金屬?gòu)U水中加入硫化物，使廢水中的重金屬離子生成硫化物沉淀而除去的方法。與中和沉淀法相比較，硫化物沉淀法的優(yōu)點(diǎn)是：重金屬硫化物比其氫氧化物溶解度更低，反應(yīng)ph為7～9，處理后的廢水一般不用中和，處理效果更好。但硫化物沉淀法的缺點(diǎn)是：硫化物沉淀顆粒小，易形成膠體，硫化物殘留在沉淀水中，遇酸生成氣體，可能造成二次污染。
??c.螯合沉淀法 螯合沉淀法常用重金屬捕捉劑，它是一種具有螯合官能團(tuán)的能從含金屬離子的溶液中選擇捕集、分離、沉淀特定金屬離子的有機(jī)物。目前應(yīng)用較我的重金屬捕捉劑主要有兩類(lèi)：黃原酸酯類(lèi)和二硫代胺基甲酸鹽類(lèi)衍生物(dtc類(lèi))，其中dtc類(lèi)衍生物應(yīng)用最為廣泛。它的機(jī)理是：dtc類(lèi)重金屬捕捉劑為長(zhǎng)鏈高分子物質(zhì)，相對(duì)分子質(zhì)量為1萬(wàn)～15萬(wàn)，含有大量的極性基，在常溫下能與廢水中的hg2+、cd2+、cu2+、pb2+、mn2+、ni2+、zn2+、cr3+等多種重金屬離子迅速反應(yīng)。在生成不溶于水的螯合鹽后再加入少量有機(jī)或無(wú)機(jī)絮凝劑以形成絮狀沉淀，從而達(dá)到捕集去除重金屬離子的目的。
??還原法
??還原法是向廢水中投加還原劑，將高價(jià)劇毒重金屬離子還原成微毒的低價(jià)重金屬離子，再使其堿化沉淀去除的方法。
??工業(yè)上使用的還原劑包括亞硫酸氫鈉、焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉、二氧化硫、鐵屑等，其中亞硫酸鈉法處理量大，綜合利用方便，應(yīng)用廣泛。
??還原法原理簡(jiǎn)單，操作易于掌握，對(duì)某些類(lèi)型的重金屬?gòu)U水處理是行之有效的，但出水水質(zhì)差，不能回用，當(dāng)采用還原法處理混合廢水時(shí)，易造成二次污染。目前還原法一般作為預(yù)處理方法使用。
??鐵氧體法
??鐵氧體法是根據(jù)生產(chǎn)鐵氧體的原理發(fā)展起來(lái)的處理方法。鐵氧體法處理，是向重金屬?gòu)U水中投加鐵鹽，通過(guò)控制ph、氧化、加熱等條件，使廢水中的重金屬離子與鐵鹽生成穩(wěn)定的鐵氧體共沉淀而除去。該法處理重金屬?gòu)U水能一次脫除多種金屬離子，形成的沉淀顆粒大，不返溶，不產(chǎn)生二次污染，尤其適用于混合重金屬電鍍廢水的一次性處理。具有設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、操作方便等特點(diǎn)，形成的污泥有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，容易進(jìn)行分離和脫水處理。但在形成鐵氧體過(guò)程中需要加熱(約70℃)，能耗較高，處理后鹽度高，不能處理含hg和絡(luò)合物的廢水。
??吸附法
??吸附法是利用吸附劑的結(jié)構(gòu)去除重金屬離子的一種方法?？煞譃槲锢砘瘜W(xué)吸附法和生物吸附法。
??a.物理化學(xué)吸附法 物理化學(xué)吸附法是通過(guò)吸附材料的高比表面積的蓬松結(jié)構(gòu)，或者特殊官能團(tuán)對(duì)水中的重金屬離子進(jìn)行物理吸附或化學(xué)吸附。傳統(tǒng)吸附劑有活性炭、膨潤(rùn)土、沸石、粉煤灰等。物理化學(xué)吸附法存在投資較大、運(yùn)行費(fèi)用高、污染產(chǎn)生量大、處理后的水難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放等問(wèn)題。
??b.生物吸附法 生物吸附法是利用生物體的化學(xué)結(jié)構(gòu)或成分特性對(duì)水中的重金屬離子進(jìn)行吸附。生物吸附劑主要包括菌體、藻類(lèi)等。新型的吸附劑有聚糖樹(shù)脂、雙殼類(lèi)軟體動(dòng)物貝殼等。與其他方法相比較，生物吸附法的優(yōu)點(diǎn)是：處理效率高、運(yùn)行費(fèi)用低，ph和溫度適應(yīng)范圍寬，易解析，可回收重金屬。
??蒸發(fā)濃縮法
??蒸發(fā)濃縮法是對(duì)重金屬?gòu)U水進(jìn)行蒸發(fā)，使重金屬?gòu)U水得以濃縮，并加以回收利用的處理方法。一般適用于處理含鉻、銅、銀、鎳等重金屬?gòu)U水。蒸發(fā)濃縮法一般作為其他方法的輔助處理方法。
??膜分離法
??膜分離法是利用膜對(duì)液體中的特定成分進(jìn)行選擇性透過(guò)分離處理方法的統(tǒng)稱(chēng)。利用膜分離技術(shù)一方面可以回收利用電鍍?cè)?，大大降低成本，另一方面可能?shí)現(xiàn)電鍍廢水微排放，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。與其他廢水處理技術(shù)相比，膜分離技術(shù)具有如下優(yōu)勢(shì)：分離效果高，效果穩(wěn)定，占地面積小，分離后凈化水可重復(fù)利用;膜分離過(guò)程不發(fā)生相關(guān)，能量轉(zhuǎn)化效率高;裝置簡(jiǎn)單，操作容易，容易維修和控制;適用范圍廣。
??經(jīng)過(guò)膜分離技術(shù)處理的電鍍廢水可直接回用于生產(chǎn)，廢水回收率可達(dá)60%～70%。
??離子交換法
??離子交換法是利用離子交換樹(shù)脂分離廢水中重金屬離子的方法。樹(shù)脂中含有一種具有離子交換能力的活性基團(tuán)，它不溶于水、酸、堿溶液及其他有機(jī)溶劑，對(duì)重金屬離子進(jìn)行選擇性交換或吸附，然后將被交換的重金屬離子用其他試劑從樹(shù)脂上置換出來(lái)，達(dá)到除去或回收重金屬的目的。常用的離子交換樹(shù)脂為磺酸型離子交換樹(shù)脂(即陽(yáng)離子交換樹(shù)脂)和強(qiáng)堿性離子交換樹(shù)脂(即陰離子交換樹(shù)脂)。
??利用離子交換樹(shù)脂選擇性交換作用，可以除去廢水中的有害物質(zhì)，如鉻、銅、鎳等重金屬離子。離子交換法的優(yōu)點(diǎn)在于能耗低，處理程度較高，且處理過(guò)程中不產(chǎn)生廢渣，沒(méi)有二次污染，對(duì)低濃度廢水處理仍然具有一定的優(yōu)勢(shì)。
??如果重金屬?gòu)U水中的金屬離子種類(lèi)單一且濃度很高，則易于實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的回收和再循環(huán)利用。如電鍍鎳漂洗水，能通過(guò)離子交換將鎳離子回收和再循環(huán)利用，減少?gòu)U水的處理量和排放量，使電鍍有價(jià)值的資源得到充分的利用，減少生產(chǎn)成本和環(huán)境的污染。
??電解絮凝法
??電解絮凝法是利用金屬的電化學(xué)性質(zhì)，在直流電作用下除去廢水中金屬離子的方法。電解絮凝法同時(shí)具有電解氧化還原、電解絮凝和電解氣浮三種協(xié)同效應(yīng)，是處理含有高濃度電積金屬?gòu)U水的有效方法，處理效率高，便于回收利用。
??重金屬絡(luò)合物的破絡(luò)處理
??由于某些重金屬?gòu)U水中含有絡(luò)合劑與銅、鎳結(jié)合生成的強(qiáng)穩(wěn)定態(tài)絡(luò)合物，如直接采用常規(guī)的中和沉淀、混凝、吸附等方法難以達(dá)到去除的目的。因此，針對(duì)該類(lèi)廢水的處理方法是：首先破壞絡(luò)合離子的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，使金屬離子呈游離態(tài)，再采用常規(guī)的中和沉淀、混凝或吸附等工藝。
??常用通過(guò)投加硫化鈉，破除絡(luò)合配位鍵，再投加混凝劑、助凝劑，經(jīng)反應(yīng)后進(jìn)入沉淀池中進(jìn)行固液分離的方法。目前采用的鐵粉還原-fenton試劑氧化破絡(luò)法，是一種高級(jí)氧化法。fenton試劑由亞鐵鹽和雙氧水組成，在亞鐵離子的催化作用下，雙氧水會(huì)分解產(chǎn)生羥基自由基，它能與廢水中難化學(xué)沉淀的絡(luò)合物發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)行破除絡(luò)合化合物，使金屬離子游離，結(jié)合其他處理方法去除。
??(2)重金屬?gòu)U水生物處理方法
??生物處理技術(shù)是指通過(guò)微生物或其他代謝產(chǎn)物與重金屬離子的相互作用達(dá)到凈化廢水的目的，具有成本低、環(huán)境效益好等優(yōu)點(diǎn)。由于傳統(tǒng)處理方法有成本高、對(duì)大流量低濃度重金屬?gòu)U水難于處理等缺點(diǎn)，隨著耐重金屬毒性微生物的研究進(jìn)展，生物處理技術(shù)日益受到人們的重視。根據(jù)生物去除重金屬離子的機(jī)理不同可分為生物絮凝法、生物吸附法以及植物處理法等。
??生物絮凝法
??生物絮凝法是利用微生物或微生物產(chǎn)生的代謝物進(jìn)行絮凝沉淀的方法。微生物絮凝劑是一類(lèi)由微生物產(chǎn)生并分泌到細(xì)胞外，具有絮凝活性的代謝物，一般由多糖、蛋白質(zhì)、dna、纖維素、糖蛋白、聚氨基酸等高分子物質(zhì)構(gòu)成，分子中含有多種官能團(tuán)，能使水中的膠體懸浮物相互凝聚沉淀。目前，對(duì)重金屬有絮凝作用的生物絮凝劑有十幾種，其與cu2+、hg2+、ag+、au2+等重金屬離子形成穩(wěn)定的螯合物而沉淀下來(lái)。應(yīng)用微生物絮凝法處理廢水具有安全、方便、無(wú)毒、不產(chǎn)生二次污染、絮凝效果好，且生長(zhǎng)快、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化等特點(diǎn)。
??生物吸附法
??生物吸附法是指利用生物體本身的化學(xué)結(jié)構(gòu)及成分特性，吸附溶于水中的金屬離子的方法。利用胞外聚合物分離金屬離子時(shí)，有些細(xì)菌在生長(zhǎng)過(guò)程中釋放的蛋白質(zhì)能使溶液中可溶性的重金屬離子轉(zhuǎn)化為沉淀化而去除。生物吸附劑具有來(lái)源廣、價(jià)格低、吸附能力強(qiáng)、易于分離回收重金屬等特點(diǎn)。
??植物處理法
??植物處理法是利用高等植物通過(guò)吸收、沉淀、富集等作用降低電鍍廢水中的重金屬含量，以達(dá)到治理污染、修復(fù)環(huán)境的目的。植物處理法是利用生態(tài)工程治理環(huán)境的一種有效方法。利用植物處理重金屬，主要有三種途徑：1利用金屬積累植物或超積累植物從廢水中吸取、沉淀或富集有毒金屬;2利用金屬積累植物或超積累植物降低有毒金屬活性;3利用金屬積累植物或超積累植物將土壤中或水中的重金屬萃取富集，并輸送到植物根部可收割部分和植物地上枝條部分。通過(guò)收獲或移去已積累和富集了重金屬植物的根部與枝條，降低廢水中重金屬濃度。在植物處理技術(shù)中常利用的植物有藻類(lèi)、草本植物、木本植物等。
?重金屬?gòu)U水處理工藝流程
??對(duì)重金屬?gòu)U水處理的基本思路是“廢水分質(zhì)收集，分類(lèi)處理”。如電鍍廢水處理中，將六價(jià)鉻廢水分開(kāi)收集預(yù)處理。將六價(jià)鉻先還原成三價(jià)鉻，然后進(jìn)行沉淀處理。廢水分質(zhì)收集的程度對(duì)重金屬?gòu)U水處理達(dá)標(biāo)顯得非常關(guān)鍵。從技術(shù)的角度，在電鍍槽邊設(shè)置離子交換裝置，通過(guò)離子交換，回收漂洗水中的重金屬離子，實(shí)現(xiàn)廢水再循環(huán)利用是最清潔的處理工藝。但該工藝處理成本較高，目前較多地應(yīng)用在鍍鎳漂洗水處理，通過(guò)離子交換將鎳離子回收和再循環(huán)利用。
??(1)含鉻廢水處理工藝流程
??鉻(cr)具有與多種物質(zhì)反應(yīng)形成化合物的性質(zhì)。在廢水中含有的鉻主要有三價(jià)(cr3+和cro2-)和六價(jià)(cr2o72-和cro42-)的鉻化合物。六價(jià)鉻不像其他重金屬那樣，能夠形成不溶性的氫氧化物沉淀。但是堿金屬以外的鉻酸鹽難溶于水，如鉻酸鋇(bacro4)等，能夠從廢水中沉淀分離，但這種金屬本身有較強(qiáng)的毒性，因而很少采用這處處理工藝。
??產(chǎn)生并排放含鉻廢水的工業(yè)門(mén)類(lèi)主要有電鍍、電子、化工、制革等。不同的行業(yè)，在生部使用的鉻化合物形態(tài)不同，排出廢水中所含的鉻化合物以及與其共存的物質(zhì)形成亦不相同，因此，在考慮含鉻廢水的處理工藝流程時(shí)，還必須綜合考慮與鉻共存物質(zhì)的去除問(wèn)題。對(duì)含有六價(jià)鉻的廢水，則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行處理，不宜與其他類(lèi)型的廢水混合處理。
關(guān)鍵詞：芯片 蓄電池 電路板 有色金屬 電子設(shè)備