影響模具型腔在加工中心上的可切削性的因素主要有以下幾種：
1、模具材料中的含碳量增加時，強度、硬度就越高，塑性和韌性則下降，就會導(dǎo)致加工中心的切削加工性能變差。模具材料通常在鋼中加入cr、ni、v、mo、w等合金元素后，不僅能提高其強度和硬度，也增大了塑性，但其中大部分元素會導(dǎo)致導(dǎo)熱性下降，是加工中心機床的切削加工性變差。在鋼中加入mn元素，同樣可提高強度和硬度，但是否對加工中心的切削加工性產(chǎn)生影響，取決于mn在鋼中的含量。當(dāng)含量在0.6%~1.%時，加工中心的切削加工性。為了改善模具在加工中心上的切削性能，通常在鋼中加入少量的s、pb、bi、se等元素，在切削過程中會產(chǎn)生潤滑作用。
2、加工材料的塑性越大對加工中心的切削加工性能就影響越大。比如耐腐蝕塑料模具鋼和45鋼的強度分別為520mpa和600mpa，硬度分別為≤187187hbs和197hbs（退火狀態(tài)），但是由于前者的伸長率為后者的2.5倍以上，同時加工不銹鋼產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，所以使得加工中心的切削加工性就差。
3、模具材料毛坯成形方法影響切削加工性。通常鍛造和鑄造的毛坯表面硬度較高，很難加工；同時這兩種毛坯含有夾雜物，也影響加工中心的切削加工性能。
4、模具材料硬度和強度越高，切削力越大，則使得加工中心機床的切削加工性越差。如加工硬度在50hrc以上的淬硬鋼、冷硬鑄鐵等，都很難加工。高速鋼可用于加工的硬度zui高為330~400hb，高速鋼加鈦化氮可用于硬度zui高為45hrc的材料，而對于硬度為65~70hrc的材料，則必須使用硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼來加工。
5、模具材料的金相組織是決定其力學(xué)和物理性能的重要因素之一，因而對材料的切削加工性有重要的影響。鐵素體和奧氏體主要因為塑性較大，因而導(dǎo)致加工中心機床的切削加工性較差。滲碳體和馬氏體由于硬度較高，也會使得加工中心機床的切削加工性較差。珠光體的強度、硬度和塑性都比較適中，如現(xiàn)在大型汽車外形沖壓模，主要用球墨鑄鐵，而球墨鑄鐵是鐵素體和珠光體的混合體，使得加工中心機床的切削加工性較好。
6、模具型腔越陡，型腔越深、形狀越復(fù)雜，所允許刀具半徑越小，是的加工中心機床的可切削性能也就越差。
此外模具材料的導(dǎo)熱性和殘余應(yīng)力等因素對加工中心機床的切削加工性也有影響。