近年來，我國機床企業(yè)實施性技術，國產(chǎn)機床的性水平在穩(wěn)步增長，但與發(fā)達我國同類產(chǎn)品相比差距仍然明顯。為改變我國機床工業(yè)的現(xiàn)狀，通過實施重大專項，促使國產(chǎn)優(yōu)良數(shù)控機床的性水平接近或達到世界水平，解決困擾數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)技術發(fā)展的工程難題，扭轉(zhuǎn)市場競爭的被動局面。一臺高性的機床可以收到幾臺機床同時運轉(zhuǎn)的功效，可減少用戶的停機損失和維修費用。在運轉(zhuǎn)和使用過程中發(fā)生故障的幾率增加，其性能和功能不能維持，降低或失去了使用價值。
數(shù)控機床在使用之前，通常會參考圖紙，來對零件進行加工，利用工件圖樣，用尺寸標注確定零件結(jié)構、形狀、大小和位置要求。數(shù)控機床的水平校正調(diào)整之后需要試機，試機時滑塊往復移動，如果只碰到尼龍墊片沒有碰到長度微調(diào)螺絲，這是浮動桿下降不夠深，需將數(shù)控機床上的引導螺絲慢慢往下。由此可見，數(shù)控機床對尺寸標注有相應的加工要求，主要考慮是否適應設備的特點，幾何元素是否充足，基準是否統(tǒng)一，尺寸標注時，除了考慮以上要求，還要根據(jù)所要實現(xiàn)的功能來設計。
一、分析數(shù)控機床對零件尺寸標注事項
1、分析設計基準與工藝定位基準的統(tǒng)一問題，分析定位基準面的性，以便設計裝夾方案時，采取措施減少定位誤差。
2、分析圖樣尺寸標注方法是否適應數(shù)控機床數(shù)控加工的特點。對數(shù)控加工來說，尺寸從同一基準標注，便于工藝編程時保持設計、工藝、檢測基準與編程原點設置的一致。而采取不同基準的局部分散尺寸標注，常常給加工工藝設計帶來諸多不便。
3、分析圖樣中加工輪廓的幾何元素是否充足。當發(fā)生缺陷時，應向圖樣的設計人員或技術管理人員及時反映，解決后方可進行數(shù)控機床程序編制工作。
目前，國內(nèi)數(shù)控機床的研討，主要面向優(yōu)良次，追求高速、精密和多軸聯(lián)動復合加工等。然而，隨著復合功能的增多和密集型技術的引入，不因素和故障隱患增多。初次使用數(shù)控機床時，往往要做一些準備工作，這樣可以速率好率的使用設備，也可以避免一些不該發(fā)生的問題，使用時，要檢查相應部件，特別是一些重要部件，然后再試運行，觀察設備的運行狀況，做好一些列準備工作之后，可以利用設備來進行對零件加工了。
二、概述數(shù)控機床在初期的準備事項
1、向滑枕平衡油缸及橫梁夾緊機構的油缸排氣。
2、檢驗數(shù)控機床電氣開關工作是否正常，液壓和潤滑油路是否暢通，操縱系統(tǒng)的工作情況是否符合要求，在達到此條所有要求的前提下，機床方可工作。
3、松開刀架、滑枕的夾緊螺釘，用手移動看其是否靈活。
4、開動油泵，察看油壓是否正常。
5、檢驗數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)，進給系統(tǒng)及各移動部件由低速到高速的空運轉(zhuǎn)及空行程是否在穩(wěn)定的工況。
數(shù)控機床雖然也有普通機床所具有的床身、立柱、導軌、工作臺、刀架等部件，但為了與數(shù)控機床的高加工精度、高速切削相匹配，對機床主機部分的結(jié)構設計還提出了高剛度、低慣量、低摩擦、高諧振頻率、適當?shù)淖枘岜鹊纫螅虼藬?shù)控機床的關鍵部件在結(jié)構設計中與普通機床相比有重大變化。主傳動系統(tǒng)實現(xiàn)各種刀具和工件所需的切削功率，且在盡可能大的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)確定恒功率輸出，同時為使數(shù)控機床能獲得佳的切削速度，主傳動須在較寬的范圍內(nèi)實現(xiàn)無級變速?，F(xiàn)行數(shù)控機床采用高性能的直流或交流無級調(diào)速主軸電機，較普通機床的機械分級變速傳動鏈大為簡化。