先拉絲模具線材的拉伸是指線坯在相應的拉力效果下，經(jīng)過模孔發(fā)生塑性變形，使截面減小、長度添加的一種壓力加工方法。拉伸的線材有較準確的尺度，表面光潔，斷面形狀能夠多樣。能拉伸大長度和各種直徑的線材。以冷加工為主，拉伸工藝、模具、設備簡單，生產(chǎn)速率不錯。拉伸能耗大，變形受相應的約束。拉伸歸于壓力加工規(guī)模，拉伸進程中除了產(chǎn)生很少的粉屑外，體積變化甚微，因此拉伸前、后金屬的體積根本持平。
拉絲模具在長期使用過程中，模壁受到金屬線材強烈摩擦與沖刷作用，不可避免的會產(chǎn)生磨損現(xiàn)象，常見的是在工作區(qū)線材入lj處出現(xiàn)環(huán)形溝漕（凹痕）拉線模環(huán)溝的出現(xiàn)，加劇了?？椎哪p，因為環(huán)溝上因松動而剝落的模芯材料小顆粒被金屬線帶入?？坠ぷ鲄^(qū)和定徑區(qū)，起著磨料的作用，而進入?？椎木€材則象磨針一樣加劇?？椎哪p。如不及時調(diào)換進行修理，那么環(huán)溝將繼續(xù)加速擴大，使修理增加困難，甚至有可能在環(huán)形溝槽較深處出現(xiàn)裂紋，使拉絲模具全部崩碎報廢。
從經(jīng)驗中得知，制定出一套規(guī)范標準，增加日常保養(yǎng)，經(jīng)常對拉絲模具進行檢修是經(jīng)濟合算的事情。一旦拉絲模具出現(xiàn)了任意輕微的磨損，及時進行拋光，則使拉絲模具恢復到原始拋光狀態(tài)所花費時間要短，而且拉絲模具的孔型無明顯變化。
影響拉伸的原因有拉銅線比拉鋁線的拉伸力大，拉鋁線簡單斷，所以拉鋁線時應取大的穩(wěn)定系數(shù)。原料的抗拉強度。原料的抗拉強度要素許多，如原料的化學成分，壓延工藝等，抗拉強度不錯則拉伸力大。變形程度越大，在模孔變形段長度越長，因此添加了模孔對線的正壓力，摩擦力也隨之添加，拉伸力也添加。線材與?？组g的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)越大，拉伸力越大。摩擦系數(shù)由線材和拉絲模具資料光潔度、潤滑液的成分和數(shù)量決定。線模模孔工作區(qū)和定徑區(qū)的尺度和形狀。定徑區(qū)越大，拉伸力也越大。線模安放不正或模座傾斜也會添加拉伸力。也使線徑及表面質(zhì)量不合格。線材不直，拉線進程中線的抖動，放線阻力，都會添加拉伸力。
拉絲模具通常是在在高溫高壓的狀態(tài)下作業(yè)的，受壓力和溫度等方面的影響，模具發(fā)作彈性變形的表象。模具作業(yè)帶由開端平行于揉捏方向，遭到壓之后，作業(yè)帶發(fā)作變構(gòu)成為喇叭狀，只要作業(yè)帶的刃口有些觸摸型材構(gòu)成的粘鋁，類似于車刀的刀屑瘤。在粘鋁的整個構(gòu)成進程傍邊，不斷有顆粒被型材帶出，粘附在型材的皮層表面上，造成了“吸附顆粒”。
拉絲模具應用和模具
一、拉絲對模具的要求
工作區(qū)、定徑區(qū)在修磨后要拋光。?？椎母鱾€區(qū)域應該光滑，不可以有裂紋和凹坑的存在。?？椎木€要垂直于模具的端面。
二、模具的種類和應用
鉆石模，由于鉆石模價格昂貴，脆弱，主要用于細微線的拉制。鋼模，修制容易，價格不高，但硬度比較差，壽命低，主要用于生產(chǎn)量小，拉大截面的型線。聚晶模（人造鉆石），與鉆石一樣的高硬度和高性，主要用于小拉絲機的中間模。硬質(zhì)合金模，它的優(yōu)點是：性能不錯；粘附性??；拋光性好；摩擦系數(shù)??；不易腐蝕性高。
三、模具的結(jié)構(gòu)尺寸
拉絲模具的?？?，有四個部分組成：入口潤滑區(qū)：帶有圓弧，便于線材進入工作區(qū)。定徑區(qū)：確定線材尺寸與形狀和均一，延長模具使用壽命。工作區(qū)：金屬拉伸時產(chǎn)生塑性變形，線材截面壓縮減小。出入口區(qū)：出線端，防止停車時出現(xiàn)竹節(jié)刮傷和定徑區(qū)出入口處的崩裂。