數(shù)控機床行業(yè)，是我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)中非常重要的一項產(chǎn)業(yè)。機床是制造業(yè)中關鍵的一環(huán)，人們普遍使用的手機、電腦等產(chǎn)品的模具、外殼等都需要使用機床來進行加工。然而，在相當長的一段時期里，我國都不具備自主生產(chǎn)機床核心數(shù)控系統(tǒng)的能力，機床數(shù)控系統(tǒng)完全依賴于從國外進口。也正因如此，即便是遇到了國外企業(yè)漫天要價的情況，國內(nèi)企業(yè)也只能忍氣吞聲地為設備買單。
直到2014年，沈陽機床上海研究院(智能云科起源單位)所自主研發(fā)的i5數(shù)控系統(tǒng)推向市場，一舉打破了國外企業(yè)對中國機床數(shù)控系統(tǒng)市場的壟斷。“國內(nèi)曾經(jīng)有一款系統(tǒng)，一直是從日本采購的。當時日方給國內(nèi)企業(yè)的售價是15萬元一臺。當i5數(shù)控系統(tǒng)推向市場之后，對方的售價直接調(diào)整到8萬元。”智能云科總經(jīng)理朱志浩表示，i5數(shù)控系統(tǒng)對標的都是國外進口的系統(tǒng)，從性能、價格的指標上都可以與之匹敵。因此，自主研發(fā)的國產(chǎn)系統(tǒng)的推出，受益的是整個中國的裝備制造企業(yè)。
七年磨一劍中國智造終破壟斷
2007年，沈陽機床上海研究院初創(chuàng)團隊——沈陽機床上海研發(fā)中心正式組建，朱志浩和他團隊成員們決心研發(fā)出真正的國產(chǎn)機床數(shù)控系統(tǒng)。然而，機床數(shù)控系統(tǒng)并不簡單，它是一個強大的系統(tǒng)集成工作，其中涉及了包括軟件、電子、電器、算法、機械模型等在內(nèi)的各種與控制相關的內(nèi)容。而要實現(xiàn)完全的自主研發(fā)，團隊必須從系統(tǒng)開始，一步一步地從代碼、硬件開始慢慢摸索。朱志浩回憶，那是一段“不堪回首”的歲月，他們不知道經(jīng)歷了多少次失敗和重來，每一步都走得異常艱難。“相比較于技術上的困難來說，對未來的迷茫更讓人感到焦慮。畢竟，后能不能成功，是誰都無法預見的。”
苦心人，天不負。在經(jīng)過了長達4年的鉆研后，i5研發(fā)團隊終于在2011年實現(xiàn)了首臺原型機的突破。這款被稱為“i5”的系統(tǒng)不僅可以完全替代進口系統(tǒng)，更重要的是可以通過接入云平臺來實現(xiàn)遠程設備診斷維修，大大提高了設備的使用效率和壽命。2013年，“i5”遠赴德國參加了德國電子信息展，備受當?shù)仄髽I(yè)和媒體的關注。“當時德國剛提出工業(yè)4.0的理念，但我們已經(jīng)做出了符合他們理念的模板。”朱志浩自豪地說。盡管“i5”在國外出盡了風頭，但這并不意味著終的成功，因為它尚不具備產(chǎn)業(yè)化的標準。“我們又用了兩年的時間，對生產(chǎn)工藝等內(nèi)容做了很多優(yōu)化，為產(chǎn)業(yè)化做準備。2013年，我們在一些合作用戶上做了測試，并終于2014年開始對外批量銷售。”朱志浩回憶道。
終的結果是令人振奮的：2014年，i5智能機床就達到了2000臺的銷售量，到了2015年則達到了6000臺。從2016年至今，每年都保持在10000臺左右的銷售規(guī)模。這些數(shù)字聽上去似乎并不多，但對于機床產(chǎn)業(yè)來說，已經(jīng)是一個非常龐大的銷售量了。這個銷售量也意味著，i5數(shù)控系統(tǒng)在國內(nèi)市場已經(jīng)有了很高的占有率。
隨著i5的市場占有率逐步提升，智能云科這家基于“智能終端+工業(yè)互聯(lián)+云服務”創(chuàng)新模式的公司也應運而生，秉承“讓制造更簡單”理念，打造isesol工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，為制造企業(yè)提供一站式工業(yè)服務。
智能云科信息科技有限公司前臺由一部老機床改造而成
從ios到android，數(shù)控機床玩轉共享經(jīng)濟
無論在哪種行業(yè)，“個性化”永遠都是受歡迎的。如果能根據(jù)不同用戶的需求，為其實現(xiàn)產(chǎn)品的“私人定制”，往往可以在競爭中立于不敗之地。如果想做到這一點，一直以內(nèi)部封閉生產(chǎn)為主的“i5”系統(tǒng)就勢必要進行改革換代。朱志浩說：“我們發(fā)現(xiàn)，其實這個系統(tǒng)是可以分享到其他裝備上去的。像一些激光的切割、折彎以及木工的雕刻、切板等產(chǎn)品都可以使用i5系統(tǒng)。”2017年開始，i5研發(fā)團隊將底層技術包裝起來，把通用技術以app的形式向社會提供服務，希望由行業(yè)專家開發(fā)更多面對行業(yè)的應用，以app的方式搭載在i5os的平臺上。“這樣一來，i5系統(tǒng)相當于從相對封閉的ios系統(tǒng)變成了更加開放的android系統(tǒng)，得以實現(xiàn)更多的差異化功能。”朱志浩表示。
這樣的轉變無疑使i5os平臺變得更加開放和多元，企業(yè)可以像在手機應用商店里下載app一樣，在i5os平臺上選擇適合自己的程序。例如，某企業(yè)需要使用視覺識別系統(tǒng)，如果按照傳統(tǒng)的方式，做這樣一個軟件需要地推、搭建銷售渠道等繁瑣的過程才能實現(xiàn)。但如果該企業(yè)使用了i5os平臺，就可以自主搜索“視覺識別定位功能”，平臺會自動匹配不同廠家提供的不同類型的視覺識別軟件供企業(yè)選擇。不僅如此，企業(yè)甚至可以使用其他廠家提供的pc平臺，只要經(jīng)過企業(yè)認證，就可以使用i5os平臺，通過功能鍵來切換桌面和app的應用，減少了很多不必要的麻煩。
此外，通過智能云科的“isesol工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”，基于裝備互聯(lián)，可以實現(xiàn)數(shù)控機床的共享生態(tài)，將制造生產(chǎn)能力匯聚到平臺，將有制造需求與制造能力的企業(yè)匯聚在一起，“我們聚焦機加工垂直領域，通過工業(yè)基礎裝備(數(shù)控機床等)的實時互聯(lián)技術，實現(xiàn)了制造過程數(shù)字化分享，以裝備全生命過程數(shù)據(jù)為依托，為裝備制造商和裝備使用者提供裝備診斷數(shù)據(jù)和可預防性數(shù)據(jù)服務，為裝備用戶提供設備增效工藝數(shù)據(jù)服務及管理數(shù)據(jù)服務和加工訂單推送服務，為從業(yè)人員提供雙創(chuàng)數(shù)據(jù)服務，終，為我國制造體系提供系統(tǒng)化的能力提升的服務平臺。”朱志浩介紹說。
目前，isesol工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺服務范圍已涵蓋26省、161市，服務企業(yè)客戶2000余家，已連接智能設備12500多臺，累計服務機時4000多千時；智能云科的技術及服務方案被廣泛應用于汽車剎車盤、鋁雕、消費電子、珠寶等行業(yè)。智能云科正逐步創(chuàng)建一種開放智慧的共享工廠模式，形成扁平靈活、協(xié)同有效的共享智造生態(tài)，打通上下游產(chǎn)業(yè)鏈，從多維角度提升中小微企業(yè)的核心競爭力。
用實力說話，中國制造要走向
機床是制造業(yè)的“工業(yè)母機”；數(shù)控系統(tǒng)是機床裝備的“大腦”。從2007年至今，十余年的光陰，智能云科并不簡單滿足于裝備制造本身，它身上肩負的是推動“中國制造”走向“中國智造”的光榮使命，代表了制造業(yè)的核心競爭力。憑實力說話，靠技術贏得戰(zhàn)場，真正推動中國制造走向，這是屬于智能云科的底氣。
智能云科參與了很多工業(yè)云標準的制定，是*工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及云平臺標準起草單位，是*云計算服務能力標準首批試點單位；isesol工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺還成為了“中國五大可信工業(yè)云服務互聯(lián)網(wǎng)平臺”之一。與此同時，智能云科還計劃基于i5os來打造“i5教育”、“i5學院”等更多教育平臺，讓更多人了解和學習數(shù)控機床，讓“中國制造”真正走向。
“智能云科要打造的，是一個完善的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺。當然，這無論對線上的系統(tǒng)、軟件，還是線下的裝備、工藝、制造能力的提升都有更高的要求。但我們有信心把它做好。”面對未來，朱志浩充滿希望。
(原標題：不但打破了壟斷，還玩起了共享經(jīng)濟，這家脫胎于數(shù)控機床的企業(yè)不簡單！)