“如果單機不能智能化，那么整個系統(tǒng)的智能化也只是紙上談兵。”一家智能化醫(yī)藥裝備企業(yè)負(fù)責(zé)人說，對于當(dāng)前智能化醫(yī)藥裝備行業(yè)來說，國產(chǎn)設(shè)備距離4.0還是有很大的差距，甚至到3.0也很勉強。
雖然當(dāng)前我國醫(yī)藥裝備的智能化發(fā)展還有很多不足，但行業(yè)中一個很大的確定性就是智能化。“凡是不往智能化方向發(fā)展的，單一設(shè)備不依托于智能化整體解決方案的，就沒有價值，沒有未來。”*行業(yè)人士表示，智能化一定會顛覆醫(yī)藥裝備現(xiàn)有模式，但不存在什么東西能夠顛覆智能化趨勢，這點非常確定。
要想縮短智能醫(yī)藥裝備的發(fā)展差距，降低用人成本，提高制藥生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性，還需要全體制藥人的努力。
(醫(yī)藥裝備 圖片來源：制藥站)
于制藥企業(yè)而言，需要積極提供智能醫(yī)藥裝備的需求;于醫(yī)藥裝備企業(yè)而言，需要結(jié)合生產(chǎn)工藝和客戶實際需求，賦予醫(yī)藥裝備更多的智能技術(shù)、智能優(yōu)勢。
筆者了解到，有企業(yè)就通過智能制造的熱潮，拉開了成長序幕。比如一家包裝機械企業(yè)就針對制造業(yè)人工體力過度消耗、效率低等行業(yè)痛點，實現(xiàn)了生產(chǎn)智能化的目標(biāo)。
據(jù)悉，該企業(yè)的碼垛機器人不僅可以自動碼箱，而且能夠由傳輸機自動裝運到智能立體倉庫，而人工只需要在一旁控制機器人的運行即可。
客戶表示：“這完全替代了人工，企業(yè)有了碼垛機器人幫忙搬運碼垛，生產(chǎn)效率大大提升。”包裝機械企業(yè)也表示，研發(fā)團隊目前還在不斷更新編程、完善動作、提升準(zhǔn)確性，目前，該碼垛機器人正用一只智能手臂為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級助力。
也有企業(yè)正在通過工藝、自動化的二次設(shè)計，建造智能工廠，并把所有的單機設(shè)備串聯(lián)、并聯(lián)起來，從而實現(xiàn)落地，并且讓生產(chǎn)線上的人解放出來，做到無人工廠。
“原來的模式是‘三條腿走路’，使得整條生產(chǎn)線殘缺的地方非常多，工藝結(jié)合不到為。”行業(yè)人士表示，但智能工廠的建造能將上下游進行整合、設(shè)計、建設(shè)、選型、實施、調(diào)試以及落地，雖然是一個非常復(fù)雜、漫長的過程，但對未來制藥行業(yè)的生產(chǎn)將有大作用。
而隨著智能制造的進一步推進，智能制造供給能力將繼續(xù)穩(wěn)步提升，具體而言，主要體現(xiàn)在三個方面。
，資金、人才、技術(shù)等各類社會資源加速向智能制造領(lǐng)域聚集;第二，很多醫(yī)藥裝備企業(yè)對智能化、智能制造的認(rèn)識、理解和重視程度不斷提高;第三，整體市場環(huán)境正逼迫我國智能化醫(yī)藥裝備自主供應(yīng)能力的進一步提升。
伴隨科技水平的提高，智能化的熱潮還在翻涌，已然成為推動新代新興技術(shù)與制造技術(shù)融合發(fā)展的主攻方向。
但專家提醒，業(yè)內(nèi)把智能化稱之為工業(yè)4.0，這一階段的裝備體系帶有思考屬性，雖然不像人腦那么發(fā)達，但它可以自我思考、自我修復(fù)——2.0階段是機械化，3.0階段是自動化，但目前還是有很多人認(rèn)為自動化就是4.0。因此，實現(xiàn)工業(yè)4.0，行業(yè)人士還需共同發(fā)力，一起推動醫(yī)藥裝備智能化的提升。