工件固定不動、1.2米高工件
承重12噸電火花線切割機(jī)床
一、對大型特高度工件采用電火花線切割方式可行性技術(shù)分析：
大型特高度工件經(jīng)車削后加工鍵槽，由于工件鍵槽太長，采用插床加工比較困難，目前國內(nèi)該類零件的鍵槽加工普遍采用電火花線切割技術(shù)，當(dāng)鍵槽過長，通用電火花線切割機(jī)床已不能勝任，為此我公司能定制線切割機(jī)床。
二、設(shè)計方案：
該機(jī)床的下部為鑄造床身，床身上安裝進(jìn)口精密直線導(dǎo)軌，由精密滾珠絲桿帶動下拖板移動，在下拖板的上部同樣裝有進(jìn)口精密直線導(dǎo)軌和精密滾珠絲桿。貯絲部件和絲架部件安裝在可前后、左右移動的數(shù)控拖板臺上，由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令，并經(jīng)可控步進(jìn)電機(jī)完成加工軌跡運(yùn)動。
工件安裝在固定臺上不動，在固定周邊裝有回水槽。
快走絲電火花線切割機(jī)床作為我國*的技術(shù)在國內(nèi)已有40多年成功經(jīng)驗(yàn)，泰州市是中國電火花線切割機(jī)床之鄉(xiāng)，擁有多家線切割機(jī)床生產(chǎn)廠家，僅泰州市每年投放市場量30000多臺，在技術(shù)創(chuàng)新上各廠家都在不斷探索。自動恒張力緊絲裝置、恒量噴水裝置、導(dǎo)絲穩(wěn)定裝置、變頻控制技術(shù)等等在我廠徐工設(shè)計的機(jī)床上已有多年成功使用經(jīng)驗(yàn)。我公司生產(chǎn)的電火花線切割加工1200mm高零件，單軸加工行程4000mm，配用我公司自主研發(fā)的精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺在圓狀盤類零件加工中作為特色機(jī)床在國內(nèi)機(jī)床界有影響較大，在電火花線切割機(jī)床上使用精密回轉(zhuǎn)臺是我公司特色產(chǎn)品。
三、在本款電火花線切割機(jī)床上我公司在機(jī)械裝置上將采用以下技術(shù)：
1、 機(jī)械式恒張力緊絲裝置。由于電極絲正常切割時是以12m/s速度高速運(yùn)轉(zhuǎn)，若采用電氣測量電極絲張力反饋需要一定量的時間，系統(tǒng)尚未響應(yīng)，放電加工區(qū)已經(jīng)有短路或不良加工條紋發(fā)生，效果不是太理想。我公司經(jīng)多年實(shí)踐使用，雙緊絲重力復(fù)合彈力恒張力裝置是一種有效方法，響應(yīng)快，在加工區(qū)鉬絲張力穩(wěn)定，實(shí)踐證明使用該裝置后，突破了電火花線切割高度極限1200mm,且由于電極絲張力的穩(wěn)定加工效率提高20%。
2、 電火花線切割機(jī)床對于放電加工區(qū)工作液的要求非常嚴(yán)格，排除工作液配方及配比因素，在加工區(qū)是否有充足合理的噴水方式直接影響到加工效率和發(fā)生斷絲！我公司在該項(xiàng)技術(shù)上做了很多實(shí)驗(yàn)并在用戶中得到非常好的效果。經(jīng)采用該套噴水裝置后斷絲現(xiàn)象下降非常明顯，加工區(qū)放電特征良好，不會出現(xiàn)拉弧、缺液短路等現(xiàn)象。
3、 快走絲電火花線切割機(jī)床普遍采用的是在加工區(qū)兩側(cè)分別為導(dǎo)絲輪進(jìn)線，由于導(dǎo)輪存在徑向跳動和軸向串動，致使高速運(yùn)行的鉬絲發(fā)生振動，當(dāng)振幅達(dá)到一定量時，造成頻繁短路，放電無法正常進(jìn)行，結(jié)果是加工效率明顯下降，嚴(yán)重時在加工300mm以上厚度工件將無法進(jìn)行。該導(dǎo)輪徑向跳動和軸向串動誤差既是振動源，如何減少以上兩項(xiàng)誤差并消除給鉬絲振動的影響，我公司技術(shù)人員經(jīng)過多次反復(fù)實(shí)踐改進(jìn)，在選用導(dǎo)輪時嚴(yán)格檢驗(yàn)，選配安裝。另外我們特在靠近加工區(qū)兩側(cè)裝有導(dǎo)絲穩(wěn)定裝置，確保加工區(qū)電極絲運(yùn)行平穩(wěn)，使放電加工進(jìn)行。使用該裝置后由于鉬絲不再有偏振加工精度明顯提高，加工效率更是有效提高。
4、 快走絲電火花線切割機(jī)床安裝鉬絲要求絲筒轉(zhuǎn)速慢，排絲一致、張力均勻，采用變頻控制技術(shù)是行之有效的方法。我公司機(jī)床在控制貯絲筒轉(zhuǎn)速上采用變頻器無級調(diào)速運(yùn)絲電動機(jī)，達(dá)到上絲低速安全，排絲穩(wěn)定、張力均勻，高速加工的效果。
四、技術(shù)性能指標(biāo)
(一)1、機(jī)床行程: x軸行程1200mm;y軸行程1600mm
2、機(jī)床zui大加工工件厚度：1200mm
3、支承臺zui大承重：15t (由用戶現(xiàn)場制作)
4、*表面粗糙度：2.5μm
5、加工精度：0.02(材料：模具鋼、厚度40mm、試件：φ10)
6、鉬絲直徑：0.12～0.20mm
7、機(jī)床外形尺寸：2700×2400×2600
(二)機(jī)床精度指標(biāo)：
1、x\y軸定位精度：0.02mm
2、x\y軸重復(fù)定位精度：0.002mm
3、貯絲筒跳動量：0.02mm
4、x\y軸垂直度0.012/200
5、x\y軸與齒輪軸兩母線垂直度：0.02/300
(二) 機(jī)床生產(chǎn)制造、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
我公司在設(shè)計、制造過程中嚴(yán)格按照以下電火花線切割機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：
1、 機(jī)床電氣的設(shè)計制造符合gb／t5226－1996，以及gb13567即“工業(yè)電氣設(shè)備*部分：通用技術(shù)條件”和“電火花加工機(jī)床安全防護(hù)技術(shù)條件”兩標(biāo)準(zhǔn)。
2、機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：
gb/t7926-2005《電火花線切割機(jī)(往復(fù)走絲型)精度檢驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn) jb/t10082-2000《電火花線切割機(jī)技術(shù)條件》
gb 13567-1998《電火花加工機(jī)床安全防護(hù)技術(shù)要求》