亞克力板是甲基丙烯酸甲酯本體聚合的典型產(chǎn)物。本體聚合過(guò)程可分為制漿和聚合兩個(gè)階段。但是，要在工業(yè)生產(chǎn)中獲得具有一定規(guī)格和質(zhì)量指標(biāo)的產(chǎn)品，必須有適當(dāng)?shù)妮o助環(huán)節(jié)。為了便于操作和管理，整個(gè)亞克力生產(chǎn)聚合過(guò)程分為五個(gè)部分:
1、制漿部分
在單體中加入定量引發(fā)劑、增塑劑和脫模劑后，通過(guò)五次溶解制備轉(zhuǎn)化率約為10的漿液:
a)確定生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。在預(yù)聚反應(yīng)中，引發(fā)劑在高溫下分解，誘導(dǎo)期縮短，單體活化，鏈長(zhǎng)。通過(guò)攪拌，可以加速熱交換，并在短時(shí)間內(nèi)消除更多的聚合熱。為了促進(jìn)單體粘度的增長(zhǎng)，凝膠效應(yīng)提前出現(xiàn)。該降解方法可提高單體的粘度，操作簡(jiǎn)便。
b)減少聚合過(guò)程中的體積收縮。單體比為0.94，成品有機(jī)玻璃比為1.17~1.19。如果將單體在模具中直接聚合成丙烯酸片，可以達(dá)到19%和22%的體積收縮率。如此大的收縮率給模具制造、澆注和聚合帶來(lái)困難。攪拌后。比重一般在0.96~0.98左右，可以減少聚合時(shí)的收縮。
c)當(dāng)漿料粘度增加時(shí)，可以減少壓鑄后的泄漏。
2、機(jī)械模具部分
兩個(gè)干凈干燥的二氧化硅平板玻璃四面填充玻璃紙膠條(或橡膠軟管)，控制間隙距離，調(diào)整成品厚度，然后用夾具填充。
3、灌溉節(jié)
通過(guò)計(jì)算和測(cè)量，將制漿段產(chǎn)生的漿料倒入成型段制成的模具中，排出間隙中的氣體，使?jié){料被模板覆蓋密封。
4、組裝部分
將成品料液放入水箱(或干燥室)。如果漿料在模具中降解，應(yīng)該在較高的溫度下誘導(dǎo)一段時(shí)間，然后在較低的溫度下保持較長(zhǎng)的時(shí)間，直到模具中的聚合物硬化并且溫度升高。
如果模具是預(yù)聚物漿料，可以在低溫下長(zhǎng)時(shí)間保持，直到模具中的聚合物硬化，然后升溫?zé)崽幚?聚合后，溫度降至40oc以下。取下模具，取出所需的聚合物，生產(chǎn)出所謂的“羊”。
5、成品部分
檢查“”的外觀，修剪、切割、分級(jí)并入庫(kù)。
以上就是對(duì)亞克力生產(chǎn)過(guò)程的詳細(xì)介紹，希望對(duì)大家有幫助。