0級1級鑄鐵平板鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。
2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。
3級平板鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)
七步鑄造鑄鐵工作平臺
鑄造生產(chǎn)鑄鐵工作臺過程是一個復(fù)雜的綜合性工序的組合，它包括許多生產(chǎn)工序和環(huán)節(jié)，從金屬材料及金屬材料的準(zhǔn)備，到合金熔煉，造型，制芯、合型澆注、清理、鑄件消除缺陷熱處理以至獲得合格的鑄件。
鑄鐵工作臺鑄造生產(chǎn)過程包括下列主要工序。
1、型砂和芯砂的制備。2、造型。3、熔煉。4、砂型（芯）烘干。5、澆注。6、清理。7、鑄件熱處理。
以上是鑄造生產(chǎn)鑄鐵工作臺過程，大致分為七步，不要看似簡單，在生產(chǎn)過程中很多小細(xì)節(jié)需要謹(jǐn)記，把握每鑄鐵平臺精度磨損后怎樣修復(fù)
一個制作步驟，做鑄鐵工作臺量具產(chǎn)品，遠(yuǎn)銷覆蓋大江南北！
鑄鐵平臺產(chǎn)品(劃線平臺,檢驗(yàn)平臺,測量平臺,)用的時間久了，精度都會慢慢的磨損，任務(wù)面精度也會失去原有的精度，如果一塊鑄鐵平臺失去精度，就又要重新?lián)Q新的，費(fèi)用就會很多，那么如果不重新購買，又怎么樣節(jié)約成本重新使其恢復(fù)，使用的時間更久呢？
鑄鐵平臺精度使損后，一般通過人工刮研來恢復(fù)鑄鐵平臺的精度。所謂“任務(wù)面刮研”，是刮削和研磨兩個工序的結(jié)合。即平面刮削——研磨顯示，再平面刮削——再研磨顯示，如此
往復(fù)，交替循環(huán)，不斷運(yùn)作。使鑄鐵平臺的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運(yùn)作中逐步提高，直到達(dá)到規(guī)定要求為止。
鑄鐵平臺任務(wù)面精度磨損后，按照上述所述說的方法，方便，簡單，省錢就可以使其恢復(fù)，再重新使用多年！