食品加工廠的污水水質(zhì)含油量的80%～90%，而且顆粒較大；乳化狀態(tài)約占總含油量的10%～15%,油珠顆粒較小，直徑一般在0.05～25fim之間，不易上浮去除；溶解狀態(tài)這部分油僅占總含油量的0.2%～0.5%，此類污水在處理方面因?yàn)槲廴疚锖勘容^高，需選擇水解酸化aao技術(shù)工藝深度處理，那么詳細(xì)的污水處理流程下面吉豐科技就來為大家介紹！
目前，對(duì)食品加工廠污水處理通常采用厭氧法、好氧法、厭氧-好氧法等多種處理方法，這些方法對(duì)codcr、bod5均有不同程度的削減，但對(duì)動(dòng)植物油的處理效果不好。針對(duì)該企業(yè)生產(chǎn)廢水中動(dòng)植物油含量高的實(shí)際情況，通過采用隔油-高效氣浮的預(yù)處理措施，將廢水中大部分動(dòng)植物油去除后再進(jìn)行好氧生化處理。通過調(diào)試和試運(yùn)行，廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，廢水經(jīng)處理后達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。
食品加工廠污水處理設(shè)備的設(shè)計(jì)特征：
1、結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小;
2、所產(chǎn)微氣泡小而均勻;
3、性能優(yōu)越,處理效果穩(wěn)定可靠;
4、安裝方便,操作簡(jiǎn)單,易于掌握;
5、浮渣濃度高,產(chǎn)泥量少,易于脫水;
6、出水效果好,投資少,見效快;
7、技術(shù)*,設(shè)計(jì)合理,運(yùn)行費(fèi)用低等。
水解酸化aao技術(shù)工藝深度處理食品加工廠污水的流程介紹：
1、預(yù)處理：廢水自流進(jìn)入粗格柵井，攔截雜物后進(jìn)入進(jìn)水提升泵站，出水進(jìn)入細(xì)格柵井，去除細(xì)小懸浮物后污水自流入平流沉砂池，去除廢水中的砂粒，保證后續(xù)構(gòu)筑物及設(shè)備的正常運(yùn)行。
2、水解酸化：廢水經(jīng)預(yù)處理后出水進(jìn)入水解酸化池，利用水解和產(chǎn)酸微生物，將廢水中的固體、大分子和不易生物降解的有機(jī)物降解為易于生物降解的小分子有機(jī)物，以便于后續(xù)生化單元處理。
3、a/a/o 生化池：水解酸化池出水經(jīng)管道進(jìn)入改良 a/a/o生化池，同步脫除廢水中的有機(jī)物、氨氮、磷等污染物。
4、除磷沉淀：廢水經(jīng)生化系統(tǒng)處理后，采用同步化學(xué)除磷，投加三氯化鐵，經(jīng)過二沉池預(yù)沉，保證出水 tp 達(dá)標(biāo)。
5、深度處理：為了保證出水各污染物，特別是 ss、bod5 穩(wěn)定達(dá)到一a 標(biāo)準(zhǔn)，必須在二處理工藝后增加深度處理工藝，二沉池出水經(jīng)中間提升泵站進(jìn)入集絮凝、預(yù)沉、濃縮和斜管分離為一體的高效沉淀池[3,4]，沉淀池出水進(jìn)入精密過濾池，深度脫除廢水中的ss、bod5 及cod 等污染物，保證出水達(dá)標(biāo)。
6、消毒殺菌：出水采用紫外線消毒，并為保證出水余氯，避免出水中的菌類過快增長(zhǎng)，增設(shè)成品次氯酸鈉作為應(yīng)急消毒，經(jīng)消毒后出水達(dá)標(biāo)排放。
7、污泥處理：系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥經(jīng)“污泥破壁+板框壓濾”深度脫水后填埋。
8、除臭處理：將來自臭氣源的臭氣經(jīng)收集系統(tǒng)收集后，通過離心風(fēng)機(jī)輸送至生物濾池，通過微生物作用凈化臭氣。