聚脲防腐施工失敗原因
聚脲很貴的，施工做得好十年二十年不會出現(xiàn)問題，如果做不好出了問題那就太浪費了。
聚脲也分型號，你選擇的是什么型號，涂層的厚度上限是多少？表面處理的方式和等級是什么？底漆是用的什么種類的涂料？聚脲涂層做面漆之前，有沒有做配套實驗？聚脲涂層通常柔韌性是很好的，不應該在稍微折彎的情況下即發(fā)生斷裂，同一批聚脲有施工成功的么？
聚脲防腐施工環(huán)境25度，濕度85%（平均），涂層厚度上限2mm，應該怎樣施工。
一、基層處理好，銹除凈。
二、環(huán)境，基層處理好了，基層表面潮濕也不行。
三、底涂*干透才能做下一道工序了……我們做玻璃鱗片底涂沒有干透就刮玻璃鱗片了，誰知道大面積脫落……
聚脲防腐施工失敗原因
1.龜裂首先讓人想到涂層厚度過厚。而附著力則看選用的涂料（底漆、中間漆、面漆）之間是否配套，表面處理是否*或嚴格，施工時現(xiàn)場環(huán)境是否受到控制。
2.基底處理不合格
3.如果聚脲很脆的話，那配料比例也要查一下是否符合要求
4.脫落，就是附著力的問題，還有底材處理的問題，如果表面臟或者很光滑的情況下，容易產(chǎn)生脫落，但是看到你的圖片，有兩種可能性，第1，濕度較大的情況下做的油漆，第二，表面處理不到位，如粗糙度。尤其是油漆復涂的時候，第1是濕度，第二就要看復涂間隔了，底涂施工完以后有沒有超過涂裝間隔，過干也會影響聚脲的結合力，需打磨重新施涂一遍后再噴涂；第三表面是否清潔。
5.在涂料配套是ok的前提下，應該反思是不是施工過程出現(xiàn)了問題。如果從底漆、中間漆到面漆都有出現(xiàn)問題，查下施工記錄是否天氣原因，或者說工人有沒有搞錯了油漆配套。 個人感覺應該是現(xiàn)場檢測員沒有控制好現(xiàn)場。
6.底材處理，涂裝間隔的主要問題。在底材處理不合格的情況下，優(yōu)先選用低表面處理的涂料，也不宜選用高封閉性的涂裝。水箱涂料不要富鋅，會從底層產(chǎn)生氣體，底層開始脫離。
7.基礎底材處理沒有做好，我看著像是底漆與底材出現(xiàn)分層，底漆涂刷太厚。
7.聚脲噴涂時候混合不均勻，配料比例不當，一般聚脲配比為1.1:1，由機器程序設定配比，a組與b組比例不均，極易出現(xiàn)涂層固化不良以致分層的現(xiàn)象。
8.加熱溫度宜在60-70度，溫度達不到，也易導致固化不良。 可對照施工記錄，分析！
聚脲反應過程是發(fā)熱的，如果底漆太差，也可能出現(xiàn)直接把底漆燒起來的，加之基層處理的不干凈，導致這種現(xiàn)象的原因太多了??！聚脲原料沒問題的情況下，首先跟表面處理有關系；其次；再次防腐個人感覺應該使用偏鋼性的聚脲。接觸聚脲時間不算久，總感覺聚脲僅僅適用于中低強度的防腐，有這方面的專家可以解答解答疑惑。
基礎不搞干凈，防個屁的腐，底漆和面漆明顯的起反應作用刷個毛線面漆！你丫的這么厚的漆，工人拿著當水刷嗎？每層固定在30至50秒以內(nèi)，你看還起不起。
應該是產(chǎn)品質(zhì)量問題，和噴涂過厚形成龜裂和剝離沒有關系，因為龜裂空氣深入導致水箱腐蝕，圖片是我們噴涂過多小件落在地上的聚脲，厚度能有1.5里面你想剝離開都無可能性?