機械滑臺采用雙軌構(gòu)造，精度不錯；精細級采用塑料導(dǎo)軌板，傳動采用高精細滾珠絲桿，動態(tài)性能好?；_鋼性好，熱變形系數(shù)小，進給穩(wěn)定性高，從而確定了加工狀態(tài)下（負荷下）的實踐精度的穩(wěn)定。機械滑臺用處及功能和出產(chǎn)機械滑臺在出產(chǎn)進程中，那些與有原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品直接相關(guān)的進程稱為工藝進程。它包括毛坯制作、零件加工、熱處理、質(zhì)量檢驗和機器裝置等。而為機械滑臺工藝進程正常進行所需要的刀具、夾具制作，機床調(diào)整維修等則歸于輔佐進程。
在工藝進程中，以機械加工方法按次序逐漸地改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和功能等，直至成為合格零件的那部分進程稱為機械加工工藝進程。機械滑臺的用處及功能：在滑臺上裝置工件后做往復(fù)運動。也可在滑臺上裝置動力頭等相關(guān)附件后，通過滑臺的運動，對工件進行各種切削，鉆削，鏜削運動。用多個不同規(guī)格的滑臺組合可進行雜亂零部件的加工或進行批量出產(chǎn)，本廠出產(chǎn)滑臺可以快運動和慢速運動，是機械加工行業(yè)中一種重要的機床附件。
機械滑臺也能夠依據(jù)客戶的需求采用數(shù)控系統(tǒng)控制完成無變速及數(shù)控化同時到達精度柔性化，穩(wěn)定性的目的，滑臺也是端面銑床，切邊機的理想部件。它既能夠單運用也可附著在其他機床上工作，簡單便利的操作即儉省了時間又能使利潤擴展化。
機械滑臺用以完成直線進給運動，垂直進給運動，依據(jù)工件的需求改動滑臺的工作空間，在機械滑臺上裝置動力箱（裝上多軸箱）鉆削頭、鏜削頭、銑削頭、鏜孔車端面頭號各種部件，用以完成鉆、擴、鉸、鏜、锪窩、刮端面、倒角、車端面、銑削及攻絲等工序。
亦可在其上裝置工件組成保送運動完成工作循環(huán)。所以講機械滑臺的普遍應(yīng)用曾經(jīng)得廣闊客戶的認同機械滑臺按外形又分a、b型，材質(zhì)采用灰鐵250鑄鐵或鑲剛構(gòu)造，具有普通級和精細級兩種精度。a型為雙矩型導(dǎo)軌，普通用于粗加工，b型為一山一矩合型導(dǎo)軌，用于精加工。
機械滑臺在生產(chǎn)過程中是要注意很多知識點的，在產(chǎn)品的整體連接方面，機械滑臺加工在總體布局上分定龍門和動龍門，同時還分定梁和動梁。橋式布局方式也屬于動龍門的一種形式。工作臺的運動軌跡是依照水平面的直線度和垂直于水平面的直線度兩個方向運行的。確定加工產(chǎn)品的精度也是一項重要指標。
機械滑臺的精度要求：
1、運動精度，每米高可達0.02mm；
2、驅(qū)動系統(tǒng)，一般有伺服電機或步進電機驅(qū)動；
3、負荷，根據(jù)需要選擇，從1kg-60kg均有相應(yīng)機型。
機械滑臺結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在很大程度上解決了復(fù)雜工程的簡單操作，從而提升了經(jīng)濟效益，降低了成本，是機械行業(yè)不可少的母機產(chǎn)品，他可根據(jù)客戶的要求設(shè)計生產(chǎn)，達到多樣化產(chǎn)品，滑臺分為機械滑臺，數(shù)控滑臺，十字滑臺，立式滑臺，多樣化量板式式產(chǎn)品來達到客戶的要求