鑄鐵件的重量和尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克，重的可達(dá)到400噸，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超過1米，長(zhǎng)度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。一般對(duì)鑄鐵件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來(lái)判斷鑄鐵件表面粗糙度，表面的細(xì)微裂紋可用著色法，磁粉法檢查。對(duì)鑄鐵件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻，超聲，渦流，x射線和γ射線等方法來(lái)檢查和判斷。
鑄鐵件質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，各類泵的葉輪，殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸，型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等，內(nèi)燃機(jī)缸體，缸蓋，缸套，活塞環(huán)，排氣管等鑄鐵件的強(qiáng)度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作壽命。
鑄鐵件的機(jī)械物理性能說明
鑄鐵件有優(yōu)良的機(jī)械，物理性能，它可以有各種不同的強(qiáng)度，硬度，韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨，和低溫，耐腐蝕等。
鑄鐵件鑄造方法選擇的原則：鑄鐵件優(yōu)先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。鑄鐵件鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)，低壓鑄造，壓鑄，離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)，鑄鐵件可以單件鑄造也可批量生產(chǎn)。
鑄鐵件氣孔缺陷的解決方案
很多都在探討鑄鐵件氣孔缺陷的問題，生產(chǎn)每一批鑄鐵件的時(shí)候都無(wú)法順利的完成，總是有幾個(gè)不稱心的，總是受到氣孔的影響而造成損失，造成生產(chǎn)成本的浪費(fèi)，那這種問題的存在有沒有合適的解決方案。銅鋁曾經(jīng)遇過這種問題，在問題中找到了解決方案，就和大家一起分享一下。
鑄鐵件氣孔缺陷的解決方案：采用的浸滲工藝浸滲后的產(chǎn)品不僅能節(jié)約品質(zhì)不良成本， 能達(dá)到耐溫，耐震動(dòng)，密封性等要求，同時(shí)還能進(jìn)一步提高鑄件的致密性，時(shí)效性等特性。浸滲是解決鑄件氣孔問題而且是節(jié)約成本的佳方案。
鑄鐵件的主要生產(chǎn)目的
在對(duì)鑄鐵件進(jìn)行壓鑄工藝的時(shí)候需要考慮的問題有很多，我們 都要考慮了才可以，比如得確定金屬液在澆筑進(jìn)系統(tǒng)內(nèi)后能不能以穩(wěn)定的狀態(tài)流動(dòng)，會(huì)不會(huì)出現(xiàn)分離現(xiàn)象和渦流現(xiàn)象。得考慮到鑄鐵件有沒有尖角區(qū)或亡區(qū)的存在，澆筑系統(tǒng)的截面積有沒有產(chǎn)生任何變化等等，這些都是需要我們?cè)敿?xì)了解透徹的。
鑄鐵件的主要目的就是把金屬溶液澆筑進(jìn)行規(guī)定的模型里，經(jīng)過冷卻再凝固以及清理整型之后達(dá)到預(yù)期設(shè)定的形狀和性能，這樣的鑄造方式也是目前機(jī)械制造行業(yè)基礎(chǔ)工藝的其中一種，鑄鐵件制造業(yè)需要面對(duì)的制造對(duì)象就跟流水一樣是變換很快的，
如果對(duì)象再提出特殊化的要求，那么對(duì)于鑄鐵件來(lái)說就有了多的挑戰(zhàn)，這也是衡量機(jī)械機(jī)床行業(yè)綜合視力的重要指標(biāo)之一。