1、柜容體積法校準(zhǔn)介紹
在煤氣回收期間直接讀取煤氣流量計(jì)測(cè)得一個(gè)數(shù)據(jù)q表nm3；同一期間根據(jù)煤氣柜的柜容變化得出一個(gè)工況體積q柜，對(duì)工況柜容體積折算為標(biāo)況q柜nm3，利用q柜nm3作為標(biāo)準(zhǔn)，校準(zhǔn)在線運(yùn)行的煤氣流量計(jì)。
2、系統(tǒng)組成與準(zhǔn)確度
(1)柜容的測(cè)量方法與準(zhǔn)確度。煤氣柜是圓柱形直立式鋼結(jié)構(gòu)橡膠模密封干式煤氣柜，底面積928m2，柜高采用美國(guó)進(jìn)口的dr7000雷達(dá)物位計(jì)，分辨率1mm/0.04′，精度±3mm/±0.12′。利用鋼卷尺測(cè)量活塞配重塊位移量，比對(duì)雷達(dá)物位計(jì)測(cè)量柜高數(shù)據(jù)，配重塊位移375mm，雷達(dá)物位計(jì)顯示柜高變化量為377mm，誤差為+0.5%。柜容工況體積準(zhǔn)確度為0.5級(jí)，比煤氣流量計(jì)準(zhǔn)確度2.0級(jí)高出4倍，可以作為標(biāo)準(zhǔn)開展校準(zhǔn)工作。
(2)氣柜溫度、壓力檢測(cè)表與準(zhǔn)確度。在氣柜內(nèi)周邊均勻分布安裝了四支熱電阻，氣柜入口、出口各安裝了兩支熱電阻，柜內(nèi)煤氣溫度按周邊四支熱電阻的平均值計(jì)算。在氣柜入口、出口和柜底安裝有壓力變送器，依據(jù)柜底壓力為準(zhǔn)。溫度和壓力檢測(cè)表都進(jìn)行了周期檢定，在檢定周期內(nèi)合格使用。
3、校準(zhǔn)方法
3.1靜態(tài)柜容法
煤氣加壓機(jī)停機(jī)、關(guān)閉氣柜出口閥門，轉(zhuǎn)爐煤氣回收停止后，柜容的增長(zhǎng)量折算為標(biāo)況體積后作標(biāo)準(zhǔn)，校準(zhǔn)儀表的方法。
3.2動(dòng)態(tài)柜容法
煤氣加壓機(jī)正常運(yùn)行，氣柜正常對(duì)外輸送煤氣，煤氣回收前后用戶用氣流量穩(wěn)定，依據(jù)送氣期間的流量計(jì)算出回收期間的供氣量，與回收期間柜容凈增量相加求和，再折算為標(biāo)況體積后作為標(biāo)準(zhǔn)，校準(zhǔn)儀表的方法。
3.3校準(zhǔn)周期
采用柜容法校準(zhǔn)煤氣流量計(jì)，方法簡(jiǎn)潔、，不產(chǎn)生費(fèi)用，定為每月開展一次校準(zhǔn)工作，每季度拆卸煤氣流量計(jì)進(jìn)行一次清洗維護(hù)。
3.4校準(zhǔn)結(jié)果和記錄
校準(zhǔn)過程中做好校準(zhǔn)記錄，校準(zhǔn)記錄應(yīng)體現(xiàn)儀表的誤差結(jié)果r（%）。采用動(dòng)態(tài)柜容法校準(zhǔn)儀表時(shí)，r的計(jì)算應(yīng)選取至少5個(gè)爐次的儀表計(jì)量數(shù)與柜容標(biāo)況體積進(jìn)行比對(duì)，取平均值，計(jì)算公式如下：
q表:回收期間儀表計(jì)量數(shù)據(jù)，單位m3，q柜n：氣柜標(biāo)況體積，單位m3。
柜容折算為標(biāo)況體積的計(jì)算方法
標(biāo)況和工況條件選取
標(biāo)況為：tn=0℃、pn=101.3kpa，工況溫度t1：校準(zhǔn)期間氣柜入口測(cè)溫儀表指示的zui高溫度，工況壓力p1：校準(zhǔn)期間氣柜回收時(shí)入口壓力。
柜容折標(biāo)況計(jì)算公式
q柜n=k×q柜
k是標(biāo)況折算系數(shù)，
q柜是工況條件下根據(jù)柜容計(jì)算出的單爐煤氣回收量，m3。靜態(tài)柜容法校準(zhǔn)時(shí)，q柜=q2－q1。動(dòng)態(tài)柜容法校準(zhǔn)時(shí)，q柜=（q2－q1）+（q3－q2）/t2×t1；其中：q1是開始回收時(shí)的柜容，q2是回收結(jié)束時(shí)的柜容，q3是氣柜送氣結(jié)束時(shí)的柜容，也是下一次回收開始時(shí)的柜容。t1是煤氣回收時(shí)間（min），到s，t2是回收結(jié)束到下次開始回收的時(shí)間（min），到s。
4、校準(zhǔn)方法的誤差來源與控制
采用靜態(tài)柜容法校準(zhǔn)儀表，受氣柜高度限制、公司煤氣管網(wǎng)壓力等因素影響，只能比對(duì)一爐的煤氣回收量數(shù)據(jù)，另外，此方法一般安排在車間換包停爐時(shí)進(jìn)行，停爐時(shí)間一般在一小時(shí)以上，以*爐的回收量做標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)儀表，因測(cè)溫?zé)犭娮璐嬖谏郎匮舆t，難以消除測(cè)溫不準(zhǔn)帶來的影響；采用動(dòng)態(tài)柜容法時(shí)，理想的認(rèn)為煤氣回收前后氣柜對(duì)外送氣流量穩(wěn)定。實(shí)際氣柜送氣量取決于用戶用氣流量，氣柜回收煤氣間隔約30min，這段時(shí)間內(nèi)用氣流量可能存在波動(dòng)，影響回收期間內(nèi)氣柜送氣量的計(jì)算存在偏差。兩種方法都存在不可避免的誤差，應(yīng)深入分析影響因素，并采取措施盡可能減少系統(tǒng)誤差。采用靜態(tài)柜容法時(shí)，入口煤氣溫度的測(cè)量可以選用后續(xù)幾爐或前幾爐煤氣的平均zui高溫度，消除溫度對(duì)校準(zhǔn)結(jié)果的影響；動(dòng)態(tài)柜容法時(shí)，選取用氣流量穩(wěn)定的爐次做樣本，用氣流量可以從柜容變化折線記錄體現(xiàn)出來，折線越直代表流量越穩(wěn)定。剔除折線有波動(dòng)、彎曲的爐次，減少送氣流量波動(dòng)對(duì)校準(zhǔn)工作產(chǎn)生的影響。
5、實(shí)施效果
采用柜容體積法開展煤氣流量計(jì)的校準(zhǔn)工作以來，煤氣流量計(jì)運(yùn)行可靠，計(jì)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，上下工序?qū)γ簹饬髁坑?jì)信任度提高，減少了計(jì)量爭(zhēng)議。煤氣回收量出現(xiàn)異常波動(dòng)時(shí)，一般都先從生產(chǎn)工藝上查找原因，給煉鋼生產(chǎn)和工藝調(diào)整提供了正確的信息反饋，提高了計(jì)量管理水平，解決了公司的難題。