平時(shí)我們?cè)谑褂萌詣?dòng)壓濾機(jī)時(shí)，是禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下啟動(dòng)作業(yè)的，以避免損壞機(jī)器零件。進(jìn)料前檢查濾板排列情況，濾布不得折疊，防止大滲漏。卸餅后，濾板必須緊緊壓緊，排列整齊。
進(jìn)料前必須調(diào)試好正常全自動(dòng)壓濾機(jī)，每班工作前對(duì)整機(jī)進(jìn)行全面檢查。機(jī)械壓縮傳動(dòng)部件和減速器必須加入足夠的潤(rùn)滑油。液壓緊檢查油箱儲(chǔ)油量和液壓站工作壓力。液壓油一般每年更換一次。更換時(shí)，液壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行全面清洗。液壓站的工作壓力小于油缸的工作壓力，但不能低于過濾壓力的允許值。如果太小，會(huì)造成很大的泄漏和損壞機(jī)器零件。
只有在一切正常后，才能壓緊濾板進(jìn)行壓力過濾。過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍內(nèi)。過濾壓力過高會(huì)導(dǎo)致泄漏。過濾溫度過高的塑料濾板容易變形，加料時(shí)懸浮液濃度應(yīng)均勻。無混合物。卸餅后，濾布和濾板必須清洗干凈，不允許殘留物粘貼在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會(huì)影響進(jìn)料的暢通性和濾板的密封性，導(dǎo)致濾板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。
全自動(dòng)壓濾機(jī)濾布的選擇必須須符合濾槳的過濾技術(shù)要求。新濾布生產(chǎn)前應(yīng)先縮水，開口直徑應(yīng)小于濾板孔徑。配套濾板時(shí)，布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心，進(jìn)料孔布應(yīng)緊貼筒壁，否則會(huì)造成過濾不清、過濾速率低、布筒破裂，達(dá)不到預(yù)期過濾目的。
全自動(dòng)壓濾機(jī)在壓濾初期，濾波混濁，當(dāng)濾布上形成濾餅時(shí)，濾液會(huì)變清。如果濾液一直混濁或變得混濁，可能是濾布損壞或布孔偏離板孔。此時(shí)，關(guān)閉閥門或停止進(jìn)料更換濾布。濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量泄漏允許在濾板之間進(jìn)行。
濾板是全自動(dòng)壓濾機(jī)的重要組成部分，其質(zhì)量關(guān)系到固液分離的重要作用。在購(gòu)買壓濾機(jī)的過程中，如何區(qū)分全自動(dòng)壓濾機(jī)濾板的質(zhì)量？小編給出了以下三個(gè)判斷步驟。
首先，我們新買的濾板的必要條件是與原裝置的配套濾板尺寸基本相同。這些條件包括濾板的長(zhǎng)度、寬度和厚度。如果有誤差，濾板會(huì)放在裝置橫梁上，過濾時(shí)會(huì)左右移動(dòng)，甚至可能放不上，嚴(yán)重影響壓濾機(jī)的整體運(yùn)行。
其次是濾板內(nèi)部的孔。由于濾板采用聚丙烯熱加工鑄造，全自動(dòng)壓濾機(jī)濾板有在壓濾機(jī)濾板的原材料加熱后才能使用。因此，濾板在鑄造過程中很容易形成空洞。當(dāng)空洞達(dá)到一定的空間或數(shù)量時(shí)，濾板。
然后是濾板凹陷的深度問題，濾板凹陷的深度決定了裝置每個(gè)間隙循環(huán)的工作量。通常濾板深度約為深度，每個(gè)工作量越大，但越深越好，但濾板凹陷的深度超過濾板本身接受強(qiáng)壓力的能力，濾板容易斷裂或損壞，甚至形成濾板突然爆裂，傷及到生命。
通過全自動(dòng)壓濾機(jī)濾板的質(zhì)量，也可以間接推斷出壓濾機(jī)的質(zhì)量。如果濾板的質(zhì)量得不到保證，那么設(shè)備的整體質(zhì)量就更值得懷疑了。希望大家在購(gòu)買前多調(diào)查比較，選擇合適的全自動(dòng)壓濾機(jī)。
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