為何泄露
三螺桿泵正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏有哪些原因？有三種原因，一是機械密封泄漏，二是安裝出現(xiàn)的不同心，三是軸套磨損了,泵的泵體和襯套合為一體(統(tǒng)稱泵體),軸封為機械密封。三螺桿泵具有多種結(jié)構(gòu)形式,一般小流量0.2~6.5m3/h,泵的泵體和襯套合為一體(統(tǒng)稱泵體),軸封為機械密封。所輸液體在泵內(nèi)作軸向勻速直線運動,故壓力脈動小,流量穩(wěn)定,噪音低,由于轉(zhuǎn)動部件慣性小,則起動力矩和振動很小。
三螺桿泵正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏原因主要有：
1、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；
2、對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；
3、回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封；
4、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；
5、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；
6、環(huán)境溫度急劇變化；
7、工況頻繁變化或調(diào)整；
8、突然停電或故障停機等。三螺桿泵在正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。
準(zhǔn)備工作
1、三螺桿泵的進(jìn)口應(yīng)裝有過濾器，通常通過過濾器的zui大顆粒不大于0.imm。
2、檢查機組和連接部分是否固定牢固；檢查吸人管路段以及儀表接頭的連接是否密封。
3、檢查聯(lián)軸器之間是否有一定的間隙及嚴(yán)格控制兩軸的對中，聯(lián)軸器外圓的跳動不得超過0.05mm，聯(lián)軸器的端面跳動不應(yīng)超過0.imme
4、起動前三螺桿泵內(nèi)應(yīng)灌滿工作介質(zhì)。
5、檢查進(jìn)口管路上的吸人閥門和排出管路上的排出閥門是否*打開。
6、用手轉(zhuǎn)動三螺桿泵聯(lián)軸器，手感螺桿轉(zhuǎn)動應(yīng)均勻、輕快，不得有任何轉(zhuǎn)動勉強或卡住等現(xiàn)象。三螺桿泵的安裝、調(diào)試的質(zhì)量好壞，直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。它對機組的振動和噪音，也有著至關(guān)重要的影響。所以泵的安裝、調(diào)試必須利用合適的工具仔細(xì)進(jìn)行。