型鋼混凝土結構
1.1 材料：高強度螺栓、沖釘、安全螺栓、焊條、焊絲。
1.2 工具：鋼絲刷、扳手、電動定扭矩扳手、焊機。
1.3 工序：連接面清理→臨時固定→高強度螺栓固定→對接焊縫。
1.4 工藝方法：梁柱對接分全螺栓、全焊接、栓焊組合三種方式，全焊接連 接時，在柱面彈水平和豎向控制線。用鋼絲刷將梁柱對接處清理干凈，摩擦面清 刷方向應與摩擦受力方向垂直，孔邊毛刺必須徹底清理。吊裝就位后，螺栓連接 用沖釘和安全螺栓臨時固定。用電動定扭矩扳手施工高強度螺栓（替換安全螺 栓）。按照先下翼緣后上翼緣的順序焊接鋼梁，同一根梁鋼梁兩端不能同時施焊。
1.5 控制要點：摩擦面、施擰扭矩。
1.6 質(zhì)量要求：螺栓扭矩及焊縫等級達到設計要求，無擴孔、錯孔現(xiàn)象。
1.7 做法詳圖（圖 4.4-8）：
鋁合金結構
1 鋁合金焊接
1.1 材料：焊條、焊絲、零部件。
1.2 工具：焊機、丙酮或四氯化碳、石墨板。
1.3 工序：坡口開設→墊板固定→清理焊接面→預熱處理→施焊→清理
1.4 工藝方法：在工廠對開設 55o 的單邊坡口，35o 的雙邊坡口。焊前對坡 口清理打磨，清理焊縫區(qū)的氧化膜及油污等雜質(zhì)。石墨板托住熔池及附近金屬。采用火焰或電加熱器對焊接坡口 1.5 倍板厚且不小于 100mm 范圍進行預熱。施 焊的電流、速度、焊槍角度等參數(shù)由試驗確定。焊縫完成后清理飛濺。
1.5 控制要點：對接焊縫。
1.6 質(zhì)量要求：焊接均勻、平直、飽滿，成形美觀。
1.7 做法示意圖（圖 4.6-1）：
1.8 實例圖（圖 4.6-2）：
2 鋁合金框架結構安裝
2.1 材料：鋁合金柱、鋁合金梁。
2.2 工具：經(jīng)緯儀、電動定扭矩扳手、扳手。
2.3 工序：支座定位及固定→節(jié)點定位→安裝鋁合金主體結構構件→節(jié)點板 固定→安裝屋面板。
2.4 工藝方法：鋁合金結構吊裝前清除其表面的油污、冰雪、泥沙和其他污 染物，并對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查。鋁 合金安裝方法分擴大拼裝單元法、整體吊裝法、高空散裝法四種方式。對稱安裝 構件和節(jié)點，屋面板的壓條螺栓按順序、同方向、分數(shù)次擰緊。安裝單元形成空 間穩(wěn)定體系，進行校正與固定（或臨時固定）。
2.5 控制要點：拼裝順序、測量控制
2.6 質(zhì)量要求：主體結構整體垂直度單層為≤h/1500，且≤8.0mm；主體結構 的整體平面彎曲≤l/1500，且≤25.0mm。
2.7 做法詳圖（圖 4.6-3）：
木結構
1.1 材料：方木、原木、配件。
1.2 工具：錘、墨線、經(jīng)緯儀、刨子、釘子。
1.3 工序：材料準備→構件加工制安→木構件組裝→木結構涂飾。
1.4 工藝方法：木構件根據(jù)施工圖要求進行下料加工，并根據(jù)不同加工精度 留足加工余量，加工后的木構件及時核對規(guī)格及數(shù)量，分類堆放整齊，采取防變 形措施；屋架、梁、柱的支座部位應按設計要求或施工規(guī)范防腐處理；清除木材 面毛刺、污物，用砂布打磨光滑，再進行涂飾施工。
1.5 控制要點：構件加工質(zhì)量、架和梁柱安裝質(zhì)量、涂飾質(zhì)量。
1.6 質(zhì)量要求：構件加工質(zhì)量符合規(guī)范；結構中心線距離偏差±20 以內(nèi)，柱 的垂直度≤h/200 和 15mm，木平臺平整度偏差在±2 以內(nèi)；涂飾表面光亮、光滑、 線條平直，不脫皮、漏刷、流墜和皺皮。
1.7 做法示意圖（圖 4.7-1、圖 4.7-2）：