軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，它的主要功能是支撐機械旋轉體，用以降低設備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數(shù)。所以它的工作環(huán)境是拉伸、壓縮、彎形、剪切、交變等復雜應力狀態(tài)和高應力值，并要高速、長時間地工作。
如何才能保證它的質(zhì)量，讓它能長時間的工作呢？這一切都取決于它的原材料--軸承鋼。因此在軸承的生產(chǎn)過程中，軸承鋼質(zhì)量控制檢驗項目多，控制范圍又窄，生產(chǎn)工藝嚴格、復雜，要求有一定的工裝設備、檢驗手段和一定水平的反派人物技術。為了保證軸承具有良好的性能和高的壽命，對軸承鋼的質(zhì)量要求如下：
（1）化學成分：化學成分是軸承鋼的zui本質(zhì)的因素。鋼的物理、化學、機械性能和金相組織都是由化學成分決定的，改變了化學成分，就改變了鋼的基本性質(zhì)。因此，軸承鋼的化學成分必須符合標準規(guī)定的允許范圍。
（2）內(nèi)部質(zhì)量：可分為宏觀質(zhì)量和微觀質(zhì)量。
宏觀質(zhì)量：要求軸承鋼材內(nèi)部不允許有白點、縮孔、夾渣、民種金屬、裂紋、過燒、皮下氣泡等缺陷。要求整體偏心軸承鋼材的內(nèi)部偏析、疏松控制在一定范圍內(nèi)?？傊S承鋼材的內(nèi)部要致密，不允許有肉眼可見的缺陷割裂鋼材的基體。
（3）表面質(zhì)量：ina軸承零件的成型方法，目前有鍛造、車削和冷沖等。根據(jù)不同成型方法對鋼材表面質(zhì)量有不同程度的要求?？偟膩碚f，軸承鋼材表面不得有裂紋、折疊、拉裂、結疤和夾渣。對冷沖用的冷拉鋼材，除不允許上述缺陷外，表面要潔凈，不得有銹蝕、麻凹等缺陷。軸承鋼材表面不得有嚴重的脫碳現(xiàn)象，根據(jù)整體偏心軸承零件成型工藝的不同要求，在標準中，對不同品種的鋼材表面脫碳層深度有不同的限制規(guī)定。
當原始組織中碳化物細小時,因碳化物易于溶入奧氏體,故使淬火后的硬度峰移向較低溫度和出現(xiàn)在較短的奧氏體化時間
為了使上述影響ina軸承壽命的材料因素處于*狀態(tài),首先需要控制淬火前鋼的原始組織,可以采取的技術措施有:高溫（1050℃）奧氏體化速冷至630℃等溫正火獲得偽共析細珠光體組織,或者冷至420℃等溫處理,獲得貝氏體組織也可采用鍛軋余熱快速退火,獲得細粒狀珠光體組織,以保證鋼中的碳化物細小和均勻分布這種狀態(tài)的原始組織在淬火加熱奧氏體化時,除了溶入奧氏體中的碳化物外,未溶碳化物將聚集成細粒狀。
綜上所述,gcrl5鋼淬火后未溶碳化物在7％左右,殘留奧氏體在9％左右（隱晶馬氏體的平均含碳量在0.55％左右）為*組織組成而且,當原始組織中碳化物細小,分布均勻時,在可靠地控制上述水平的顯微組織組成時,有利于獲得高的綜合力學性能,從而具有高的使用壽命應該指出,具有細小彌散分布碳化物的原始組織,淬火加熱保溫時,未溶的細小碳化物會聚集長大,使其粗化因此,對于具有這種的原始組織ina軸承零件淬火加熱時間不宜過長,采用快速加熱奧氏體化淬火工藝,將可獲得更高的綜合力學性能。萬貫五金機電網(wǎng)小編為大家介紹