鋼筋閃光對焊施工要求有哪些？
鋼筋閃光對焊有3種工藝方法
生產(chǎn)中，可按不同條件進行選用:
1 當鋼筋直徑較小，鋼筋強度級別較低，在表4.3.2規(guī)定的范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”；
2 當超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；
3 當超過表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光一預(yù)熱閃光焊”。
2連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機容量、鋼筋牌號等具體情況而定，并應(yīng)符合表4.3.2的規(guī)定。
連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑
注：對于有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)用鋼筋在牌號后加e（例如：hrb400e、hrbf400e），可參照同級別鋼筋進行閃光對焊。
3 閃光對焊三種工藝方法留量見圖4.3.3，施焊中，應(yīng)熟練掌握合適的各項工藝參數(shù)。
鋼筋閃光對焊三種工藝方法留量圖解
4 閃光對焊時，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。
1調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋牌號的提高和鋼筋直徑的加大而增長，主要是減緩接頭的溫度梯度，防止在熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織。當焊接hrb400、hrb500等級別鋼筋時，調(diào)伸長度宜在40mm~60mm內(nèi)選用。
2 燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當連續(xù)閃光焊時，閃光過程應(yīng)較長。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加8mm。
閃光預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量應(yīng)不小于10mm。預(yù)熱閃光焊時的燒化留量應(yīng)不小于10mm。
3 需要預(yù)熱時，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為1～2mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1～4次；每次預(yù)熱時間應(yīng)為1.5～2s，間歇時間應(yīng)為3～4s。
4 頂鍛留量應(yīng)為4～10mm,并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號的提高而增加。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當。
焊接hrb500鋼筋時，頂鍛留量宜稍微增大，以確保焊接質(zhì)量。
注：生產(chǎn)中，如果有rrb400鋼筋需要進行閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。
5 變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。
6 hrb500鋼筋焊接時，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。當接頭拉伸試驗結(jié)果,發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗不能達到規(guī)定要求時，尚應(yīng)在焊機上進行焊后熱處理。
7 在閃光對焊生產(chǎn)中，當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，應(yīng)查找原因，采取措施，及時消除。