二手9成新強制循環(huán)蒸發(fā)器急出售?
蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室使氣液兩相*分離。
基本內(nèi)容基本內(nèi)容編輯
一、概述：
該設(shè)備融合技術(shù)，采用歐洲食品工業(yè)標準制造，已經(jīng)我司在新疆內(nèi)蒙等地七十余條生產(chǎn)線的實踐證明了高超品質(zhì)。目前具備設(shè)計研發(fā)蒸發(fā)能力從300升-35000升/時的單效，二效、三效以及多效蒸發(fā)器的能力。
二、特點：
原理是在真空狀態(tài)下，連續(xù)低溫循環(huán)式加熱，使物料低溫沸騰蒸發(fā)掉水分，從而大限度的保護物料中的營養(yǎng)成分以及原汁原味。
全自動控制，各個控制點均可做到自測，采用*的壓力感應(yīng)檢測技術(shù)，液位控制精度達到1毫米。信息化控制中心，可以實現(xiàn)上下游設(shè)備協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)。
三、應(yīng)用領(lǐng)域：
用于各類果汁、果醬、糖漿等水溶性物料的濃縮。
節(jié)能蒸發(fā)器、蒸餾塔項目，其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進行加熱，以達到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部新鮮蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。通過plc、單片機、組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓力馬達轉(zhuǎn)速，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。[1]
1）開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內(nèi)更換一次。
2）打開低封頭后，擰開轉(zhuǎn)子u 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。
3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。
4）根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。
5）每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。
蒸發(fā)器的特點為：
① 蒸發(fā)水量可達0.5t/h~100t/h
② 正常運行時該系統(tǒng)只用電，蒸發(fā)每噸水的能耗為15kw.h至100kw.h，其運行費用為多效蒸發(fā)的1/8~1/2。
③ 是目前節(jié)能的蒸發(fā)器，多為單效蒸發(fā)，加熱溫差小，停留時間短，適于熱敏性物料。
④ 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
⑤ 設(shè)備通過plc控制實現(xiàn)自動運行，能夠*連續(xù)穩(wěn)定運行。
強制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)的特點：
1) 強制循環(huán)蒸發(fā)溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動力所產(chǎn)生的強制流動。環(huán)速度一般可達1.0-3.5米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。
2) 原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內(nèi)向上流動。
3) 物料在換熱器內(nèi)不蒸發(fā)，在分離器中閃蒸，蒸氣在分離器中由上部排出，流體受阻落下，錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進入加熱管，繼續(xù)循環(huán)。
4) 它的加熱室有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)，液體循環(huán)速度大小由泵調(diào)節(jié)。
5) 料液在外力的作用下以高的流速運行時，就降低了結(jié)垢速率，增強了料液的湍流狀態(tài)，同時在出口端保證一定量的壓頭，可以達到防止換熱器內(nèi)蒸發(fā)的目的。
綜上所有，強制循環(huán)蒸發(fā)器具有以下優(yōu)點：
* 抗鹽析
* 抗結(jié)垢
* 適應(yīng)性強
* 易于清洗