機床離合器摩擦片是機床傳動或主軸制動的傳動部件，在機床離合器作用的過程中會受到過度磨損、脆斷、變形及沖擊載荷等作用，所以對其要求要具有良好的耐磨性、足夠的強度以及彈性極限。考慮到離合器摩擦片的服役條件和技能要求，因此制造摩擦片的材料要選擇性能較好的65mn鋼，并通過高頻感應(yīng)加熱爐對其進行熱處理工藝，使摩擦片的表面獲得更高的硬度和耐磨性，心部獲得更好的強韌性。
摩擦片進行熱處理的工藝過程是先要對摩擦片進行機械加工，在加熱爐中以850℃左右的溫度下進行加熱透燒后，隨著爐子緩慢的冷卻。然后在沒有氧化環(huán)境下的高頻感應(yīng)加熱爐內(nèi)于830℃左右的溫度下加熱1.5-2min后放入油中冷卻。最后再次進行回火處理，摩擦片裝入夾具中，這樣可以防止其發(fā)生斷裂。加熱爐內(nèi)的溫度再次加熱到340-360℃內(nèi)，摩擦片放入爐內(nèi)保溫1.5小時后出爐，并立即將夾具夾緊放入空氣中冷卻到室溫，隨后清洗檢驗即可。在整個加熱過程中要注意幾點，65mn鋼在進行整體淬火時，在油中冷卻的變形的敏感性較強，所以要采取必要的預(yù)防變形措施，比如在進行單個零件生產(chǎn)時，可以采用冷卻能力位于水和油之間的氫氧化鈉水溶液進行淬火冷卻。對于小批量生產(chǎn)可以采用專用的夾具在摩擦片回火時進行加壓定型，防止脆裂。當產(chǎn)量較大時，就要采用專用的淬火壓床進行淬火處理，這樣生產(chǎn)的摩擦片效率高而且質(zhì)量好。這是改進之后的熱處理工藝，與老式工藝相比，不僅簡化了工序，而且提高了加熱質(zhì)量，降低了廢品率。