智能一體馬弗爐的使用說(shuō)明書(shū)
智能一體馬弗爐使用說(shuō)明書(shū)
章 產(chǎn)品概述
適用范圍
bml-200智能一體馬弗爐（標(biāo)準(zhǔn)煤質(zhì)高溫爐）是高性能機(jī)電一體化的新一代智能產(chǎn)品，適用于煤炭、電力、化工、冶金、水泥、地質(zhì)勘探和醫(yī)藥、科研等行業(yè)和部門(mén)進(jìn)行煤炭的工業(yè)分析，本儀器采用微處理器作為控制中心，觸摸鍵盤(pán)輸入。煤質(zhì)化驗(yàn)時(shí)，能?chē)?yán)格按照國(guó)標(biāo)gb212、gb5447、gb5449有關(guān)規(guī)定，自動(dòng)完成慢灰、快灰、羅加指數(shù)、粘結(jié)指數(shù)、揮發(fā)分等測(cè)定。
性能特點(diǎn)
●采用微處理器作為控制中心，利用微處理器的智能判斷方法自動(dòng)調(diào)整預(yù)加熱溫度，并存儲(chǔ)記憶，確保試驗(yàn)順利完成自動(dòng)化程度高。
●采用pid控制算法，控溫精度優(yōu)于國(guó)標(biāo)要求，性能穩(wěn)定可靠。
●溫度控制符合國(guó)標(biāo)gb212、gb5447、gb5449規(guī)定，具有快速灰化法、緩慢灰化、 揮發(fā)分、粘結(jié)指數(shù)等專用加熱程序，性能優(yōu)越，控制精度高。
●具有自選程序，用戶可根據(jù)需要分別設(shè)定二十段時(shí)間溫度控制進(jìn)程，完成多種升溫曲線控制，應(yīng)用廣泛，操作簡(jiǎn)單。
●采用液晶屏漢字顯示界面，人機(jī)界面友好。同時(shí)顯示時(shí)間、溫度和功能。
●采用新型整體爐膛，保溫效果好，升溫速度快，節(jié)能節(jié)電顯著,與傳統(tǒng)馬弗爐相比,節(jié)約時(shí)間1/2,節(jié)約電能2/3。
●整體設(shè)計(jì)合理，使用壽命長(zhǎng),采用新型可控?zé)焽栝_(kāi)關(guān)裝置，操作方便。
●造型美觀，工藝考究，堅(jiān)固耐用，不易變形。
使用條件及用戶自備材料
1.溫度：0℃～40℃
2.相對(duì)濕度：≤85%
3.供電電源：ac220v±10%，50hz±1hz。
4.使用環(huán)境不應(yīng)有強(qiáng)蝕氣體、強(qiáng)電磁設(shè)備和強(qiáng)磁場(chǎng)，通風(fēng)良好。
5.產(chǎn)品應(yīng)牢固放置于試驗(yàn)室工作臺(tái)上，室內(nèi)面積寬敞、光線明亮適度。
6.開(kāi)機(jī)工作前，應(yīng)對(duì)使用的產(chǎn)品及其它儀器和設(shè)施進(jìn)行仔細(xì)檢查，特別是檢查電氣系統(tǒng)的接線應(yīng)正確牢靠，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。
7.操作人員是經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的人員，熟悉本使用說(shuō)明書(shū)和有關(guān)配套的機(jī)電、儀器、設(shè)施等，不合格操作員不得上崗操作。
8.自備40a以上的空氣開(kāi)關(guān)或閘刀開(kāi)關(guān)。
第二章 主要技術(shù)指標(biāo)
1.測(cè)溫范圍：0℃～999℃；
2.測(cè)溫精度：±3℃配用ｉ級(jí)精度ｋ型熱電偶；
3.控溫精度：±5℃（在250℃～999℃范圍內(nèi)）；
4.熱電偶：鎳鉻—鎳硅熱電偶（分度號(hào)k）；
5.升溫時(shí)間：（室溫～850℃）≤20min；
6.灰分測(cè)定精密度符合gb/t 212中4.4規(guī)定；
7.揮發(fā)分測(cè)定精密度符合gb/t 212中5.6規(guī)定；
8. 電源：ac220v±10% 50hz±1hz；
9. 功率：3.5kw；
10. 重量：約50kg 。
第三章 儀器安裝
控制器的安裝
1.將智能馬弗爐（以下簡(jiǎn)稱馬弗爐）放置于試驗(yàn)室工作臺(tái)上，應(yīng)有利于散熱；
2.用螺絲刀擰松馬弗爐右側(cè)上方的兩個(gè)m4螺絲釘；
3.從包裝箱內(nèi)取出帶支架的控制器，用螺絲刀擰下固定支架后蓋的m4螺絲釘；并取下支架后蓋；
4.將控制器掛在馬弗爐右側(cè)上方兩個(gè)擰松的m4螺絲釘上，用螺絲刀將這兩個(gè)螺絲釘擰緊將控制器安裝牢穩(wěn)；
5.將控制線七芯航空插頭對(duì)準(zhǔn)控制器插座位置插入，并擰上插座防松帽；
6.裝上支架后蓋，用十字槽螺絲刀擰上支架后蓋的m4螺絲釘。
煙囪的安裝
1.從包裝箱內(nèi)取出煙囪聯(lián)接管；
2.松弗爐后面煙囪固定卡的螺釘，將煙囪聯(lián)接管的φ28端插入煙囪對(duì)接管;
3.旋轉(zhuǎn)煙囪聯(lián)接管，使煙囪開(kāi)關(guān)手柄朝向右側(cè)，擰緊固定卡的螺釘。
電源線連接
1.用戶自備電源線的線徑應(yīng)不小于6mm2，外接40a保險(xiǎn)。
2.為了安全，儀器的地線接實(shí)驗(yàn)室附近大地，且接地良好。
3.將馬弗爐的電源電纜線與電源（ac220v±22v，50hz±1hz）的空氣開(kāi)關(guān)（或閘刀）連接，檢查導(dǎo)線連接無(wú)誤，且無(wú)短路、斷路。
第四章 操作界面說(shuō)明
操作界面介紹
開(kāi)機(jī)、復(fù)位界面如下圖：
歡 迎 使 用 ！
功能選擇界面如下圖：
■ 1. 快灰
2. 揮發(fā)份
3. 粘結(jié)指數(shù)
4. 自選
5. 慢灰
6. 設(shè)置
實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目界面如下圖：
項(xiàng)目：快灰
預(yù)置：850
時(shí)間：000
溫度：032
設(shè)置選擇界面如下圖：
1. 設(shè)置自選
2. 設(shè)置揮發(fā)份
3. 設(shè)置粘結(jié)指數(shù)
4. 設(shè)置快灰
設(shè)置項(xiàng)目界面如下圖：
設(shè)置自選
段號(hào)： 00
時(shí)間：000
溫度：000
控制器面板按鍵操作說(shuō)明
1.【確認(rèn)】鍵用于進(jìn)入功能界面和啟動(dòng)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目。
2.【復(fù)位】鍵用于控制器重新啟動(dòng)。
3.【▲】或【▼】鍵用于選擇實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目（選中光標(biāo)閃爍），在設(shè)置程序中用于設(shè)定數(shù)值的增減。
4.【?】，【?】鍵在設(shè)置程序中用于左右移位。其它時(shí)候用于退回上級(jí)界面和程序的下一步。
第五章 實(shí)驗(yàn)操作說(shuō)明
緩慢灰化法（慢灰）
國(guó)標(biāo)試驗(yàn)方法提要：稱取yi定量的空氣干燥煤樣，放入馬弗爐中，以yi定的速度加熱到（815±10）℃，灰化并灼燒到質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)作為煤樣的灰分。
⒈在預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中，稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣（1±0.1）g，稱準(zhǔn)至0.000 2g，均勻地?cái)偲皆诨颐笾?，使其每平方厘米的質(zhì)量不超過(guò) 0.15g。
⒉開(kāi)機(jī)、復(fù)位后，自動(dòng)進(jìn)入功能選擇界面，然后按【▲】或【▼】鍵選擇“慢灰”功能，并按【確認(rèn)】鍵啟動(dòng)試驗(yàn)。
⒊自動(dòng)檢測(cè)爐溫是否小于100℃，如大于100℃，請(qǐng)打開(kāi)爐門(mén)降溫；如小于100℃，將放有灰皿的灰皿架放入馬弗爐恒溫區(qū)中，關(guān)上爐門(mén)并使?fàn)t門(mén)留有15mm左右的縫隙。
⒋按【確認(rèn)】鍵進(jìn)入升溫階段：升溫，在不小于30min的時(shí)間內(nèi)爐溫緩慢升至500℃。
⒌自動(dòng)進(jìn)入恒溫階段：在500℃溫度下保持30min。
⒍自動(dòng)進(jìn)入升溫階段：繼續(xù)升溫至815℃。
⒎自動(dòng)進(jìn)入恒溫階段：在（815±10）℃溫度下灼燒1h，時(shí)間到，音響提示。打開(kāi)爐門(mén)，從爐中取出灰皿，放在耐熱瓷板或石棉板上，在空氣中冷卻5 min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20 min）后稱量。
⒏從爐中取出灰皿后，應(yīng)關(guān)上爐門(mén)，爐溫保持在815℃等待指示。
⒐如果進(jìn)行檢查性灼燒，打開(kāi)爐門(mén)，放入灰皿，關(guān)上爐門(mén),請(qǐng)按【確認(rèn)】鍵，進(jìn)入檢查性灼燒，（815±10）℃，20min。時(shí)間到，音響提示。打開(kāi)爐門(mén)，取出灰皿，關(guān)好爐門(mén)。爐溫保持在815℃等待指示。如欲進(jìn)行下一次檢查性灼燒，放入灰皿，關(guān)上爐門(mén)。按【確認(rèn)】鍵即可再次進(jìn)入檢查性灼燒，（815±10）℃，20min。時(shí)間到，音響提示。打開(kāi)爐門(mén)，取出灰皿，關(guān)好爐門(mén)。直到連續(xù)兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過(guò)0.001g為止。按【復(fù)位】鍵結(jié)束慢灰試驗(yàn)，返回到功能選擇界面。
快速灰化法（快灰）
國(guó)標(biāo)試驗(yàn)方法提要：將裝有煤樣的灰皿由爐外逐漸送入預(yù)先加熱至（815±10）℃的馬弗爐中灰化并灼燒至質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)作為煤樣的灰分。
1.在預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中，稱取粒度小于0.2mm 的空氣干燥煤樣（1±0.01）g，稱準(zhǔn)至0.000 2g，均勻地?cái)偲皆诨颐笾?，使其每平方厘米的質(zhì)量不超過(guò) 0.15g。將盛有煤樣的灰皿預(yù)先分排放在耐熱瓷板或石棉板上。
2.開(kāi)機(jī)、復(fù)位后，自動(dòng)進(jìn)入功能選擇界面，然后按【▲】或【▼】鍵選擇“快灰”功能，再按【確認(rèn)】鍵啟動(dòng)試驗(yàn)。
3.自動(dòng)進(jìn)入升溫階段：升溫到850℃，音響提示。
4.自動(dòng)進(jìn)入恒溫階段：保持850℃溫度，等待試驗(yàn)。
5.試驗(yàn)開(kāi)始：打開(kāi)爐門(mén)，將放有煤樣的灰皿架緩慢地推入馬弗爐中，先使排灰皿中的煤樣灰化。待5～10 min 后煤樣不再冒煙時(shí)，以每分鐘不大于2cm的速度把其余各排灰皿順序推入爐內(nèi)熾熱部分（若煤樣著火發(fā)生爆燃，試驗(yàn)應(yīng)作廢）。
6.送完試樣，關(guān)上爐門(mén)并使?fàn)t門(mén)留有15mm左右的縫隙。按【確認(rèn)】鍵，進(jìn)入溫度恢復(fù)階段，升溫至815 ℃。
7.自動(dòng)進(jìn)入恒溫階段：在（815±10）℃的溫度下灼燒40min，時(shí)間到，音響提示。打開(kāi)爐門(mén)，從爐中取出灰皿，放在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后，稱量。
8.從爐中取出灰皿后，應(yīng)關(guān)上爐門(mén)，爐溫保持在815℃等待指示。
9.如果進(jìn)行檢查性灼燒，打開(kāi)爐門(mén)，放入灰皿，請(qǐng)按【確認(rèn)】鍵，進(jìn)入檢查性灼燒，（815±10）℃，20min。時(shí)間到，音響提示。打開(kāi)爐門(mén)，取出灰皿，關(guān)好爐門(mén)。直到連續(xù)兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過(guò)0.001g為止。按【復(fù)位】鍵結(jié)束快灰試驗(yàn)，返回到功能選擇界面。
10.結(jié)果計(jì)算
空氣干燥煤樣的灰分按式（1）計(jì)算：
m1
aad＝ ----------×100 …………………………（1）
m
式中：
aad—— 空氣干燥煤樣的灰分，單位為百分?jǐn)?shù)（％）；
m—— 稱取的空氣干燥煤樣的質(zhì)量，單位為克（g） ；
ml—— 灼燒后殘留物的質(zhì)量，單位為克（g）。
灰分測(cè)定的重復(fù)性和再現(xiàn)性如表1規(guī)定：
灰分／％
重復(fù)性限aad／％
再現(xiàn)性臨界差ad／％
＜15.00
0.20
0.30
15.00～30.00
0.30
0.50
＞30.00
0.50
0.70
表1
揮發(fā)分測(cè)定
國(guó)標(biāo)方法提要：稱取yi定量的空氣干燥煤樣，放在帶蓋的瓷坩堝中，在（900±10）℃溫度下，隔絕空氣加熱7min。以減少的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)，減去該煤樣的水分含量作為煤樣的揮發(fā)分。
1.在預(yù)先于900℃ 溫度下灼燒至質(zhì)量恒定的帶蓋瓷坩堝，稱取粒度小于0.2 mm的空氣干燥煤樣（1±0.01）g，（稱準(zhǔn)至0.000 2g），然后輕輕振動(dòng)坩堝，使煤樣攤平，蓋上蓋，放在坩堝架上。褐煤和長(zhǎng)焰煤應(yīng)預(yù)先壓餅，并切成約3mm的小塊。
2.開(kāi)機(jī)、復(fù)位后，自動(dòng)進(jìn)入功能選擇界面，然后按【▲】或【▼】鍵選擇“揮發(fā)分”功能，再按【確認(rèn)】鍵啟動(dòng)試驗(yàn)。
3.自動(dòng)進(jìn)入升溫階段：升溫至920℃，音響提示。
4.自動(dòng)進(jìn)入恒溫階段：保持910爐溫，等待試驗(yàn)。
5.開(kāi)始試驗(yàn)：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)煙囪開(kāi)關(guān)手柄到底，隔絕空氣。然后打開(kāi)爐門(mén)，迅速將放有坩堝的架子送入恒溫區(qū)，立即關(guān)上爐門(mén)，按【確認(rèn)】鍵（以上操作要迅速），在3min內(nèi)，爐溫恢復(fù)到（900±10）℃，（如果在3min內(nèi)，爐溫沒(méi)有恢復(fù)到900±10℃，音響提示，此試驗(yàn)作廢。）
6.實(shí)驗(yàn)過(guò)程：保持爐溫（900±10）℃，從按鍵起準(zhǔn)確加熱７min，加熱時(shí)間包括溫度恢復(fù)時(shí)間在內(nèi)。試驗(yàn)完成，音響提示（6分40秒時(shí)蜂鳴器間斷音響為提示實(shí)驗(yàn)即將結(jié)束；7分鐘時(shí)蜂鳴器長(zhǎng)響為實(shí)驗(yàn)結(jié)束）。
7.打開(kāi)爐門(mén)，從爐中取出坩堝架，放在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后稱量。
8.從爐中取出灰皿后，應(yīng)關(guān)上爐門(mén)，爐溫保持在920℃等待指示
9.分析結(jié)果的計(jì)算
空氣干燥煤樣的揮發(fā)分按式（2）計(jì)算：
m1
vad＝ ----------×100－mad……………………（2）
m
式中：
vad——空氣干燥煤樣的揮發(fā)分率，單位為百分?jǐn)?shù)（％）；
m——空氣干燥煤樣的質(zhì)量，單位為克（g） ；
m1——煤樣加熱后減少的質(zhì)量，單位為克（g） ；
mad——空氣干燥煤樣的水分，單位為百分?jǐn)?shù)（％）。
揮發(fā)分測(cè)定的精密度
揮發(fā)分測(cè)定的重復(fù)性和再現(xiàn)性如表2規(guī)定：
揮發(fā)分／％
重復(fù)性限vad／％
再現(xiàn)性臨界差vd／％
＜20.00
0.30
0.50
20.00～40.00
0.50
1.00
＞40.00
0.80
1.50
表2
粘結(jié)指數(shù)測(cè)定
粘結(jié)指數(shù)國(guó)標(biāo)試驗(yàn)方法提要：將yi定重量的試驗(yàn)煤樣和專用無(wú)煙煤，在規(guī)定的條件下混合，快速加熱成焦，所得焦塊在yi定規(guī)格的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)，用規(guī)定的公式計(jì)算粘結(jié)指數(shù)，以表示試驗(yàn)煤樣的粘結(jié)能力。
測(cè)定粘結(jié)指數(shù)專用無(wú)煙煤應(yīng)符合gb14181規(guī)定要求。
試驗(yàn)煤樣按gb474《煤樣的制備方法》制備成粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣，其中0.1mm～0.2mm的煤粒占全部煤樣的20～35％。煤樣粉碎后并在試驗(yàn)前應(yīng)混合均勻。試驗(yàn)煤樣應(yīng)裝在密封的容器中，制樣后到試驗(yàn)的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)一周。如超過(guò)一周，應(yīng)在報(bào)告中注明制樣和試驗(yàn)時(shí)間。
1.先稱取5 g專用無(wú)煙煤樣，再稱取1g試驗(yàn)煤樣放入坩堝內(nèi)，稱準(zhǔn)到0.001g。
2.用攪拌絲將坩堝內(nèi)的混合煤樣攪拌2min。攪拌的方法是：坩堝作45°左右的傾斜，逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，每分鐘約15轉(zhuǎn)。攪拌絲亦傾斜同樣的角度；順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。每分鐘約150轉(zhuǎn)。攪拌時(shí)，攪拌絲的圓環(huán)接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經(jīng)1 min45 s 后， —邊繼續(xù)攪拌，一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉(zhuǎn)到垂直位置，2min時(shí)，攪拌結(jié)束。在攪拌時(shí)，應(yīng)防止煤樣外濺。攪拌后，將附在坩堝壁上的煤粉，用刷子輕輕刷到坩堝里的煤樣上。再用攪拌絲將試樣撥平，沿坩堝壁的層面略低1～2mm，以便壓塊將試樣壓緊后，使之處于同一平面。
3.用鑷子將壓塊于坩堝內(nèi)，然后將其置于壓力器下，輕輕放下壓桿靜壓30s。
4.加壓結(jié)束后，壓塊仍留在試樣上，蓋上坩堝蓋。注意從攪拌時(shí)開(kāi)始，帶有試樣的坩堝，應(yīng)輕拿輕放，避免受到?jīng)_擊與振動(dòng)。
5.開(kāi)機(jī)、復(fù)位后，自動(dòng)進(jìn)入功能選擇界面，然后按【▲】或【▼】鍵選擇“粘結(jié)”功能，再按【確認(rèn)】鍵啟動(dòng)試驗(yàn)。
6.自動(dòng)進(jìn)入升溫階段：升溫到850℃，音響提示。
7.自動(dòng)進(jìn)入恒溫階段：保持850℃爐溫，等待試驗(yàn)。
8.試驗(yàn)開(kāi)始：打開(kāi)爐門(mén)，將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中,用平鏟放入預(yù)先升溫到850℃的馬弗爐的恒溫區(qū)內(nèi)，立即關(guān)上爐門(mén)。按【確認(rèn)】鍵（以上操作要迅速），在6min內(nèi)，爐溫恢復(fù)到（850±10）℃。（如果在6min內(nèi)，爐溫沒(méi)有恢復(fù)到850±10℃，音響提示，此試驗(yàn)作廢。）
9.實(shí)驗(yàn)過(guò)程：保持爐溫（850±10）℃，從按【確認(rèn)】鍵起15min，試驗(yàn)完成，音響提示（1.蜂鳴器間斷音為提示實(shí)驗(yàn)即將結(jié)束；2.蜂鳴器長(zhǎng)響為實(shí)驗(yàn)結(jié)束）。
10.將坩堝從馬弗爐中取出，放置冷卻到室溫。若不立即進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，則將坩堝放入干燥器中。
11.從爐中取出灰皿后，應(yīng)關(guān)上爐門(mén)，爐溫保持在850℃等待指示。
12.從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當(dāng)壓塊上附有焦渣時(shí)，應(yīng)刷入坩堝內(nèi)，稱量焦炭總質(zhì)量。然后將其放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，進(jìn)行次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)后的焦塊用1mm圓孔篩進(jìn)行篩分，再稱篩上部分重量。然后，將其放入轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，重復(fù)篩分、稱重操作，每次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)5min即250轉(zhuǎn)。重量都稱準(zhǔn)到0.01g。
13.結(jié)果表述、補(bǔ)充試驗(yàn)、精密度及結(jié)果報(bào)告見(jiàn)gb／t5447中第八章至第十章。
自選控溫程序
本機(jī)備有20段自選控溫程序，設(shè)定方法見(jiàn)設(shè)置章節(jié)：
1.開(kāi)機(jī)、復(fù)位后，自動(dòng)進(jìn)入功能選擇界面，然后按【▲】或【▼】鍵選擇【自選】功能，再按【確認(rèn)】鍵啟動(dòng)試驗(yàn)。
第六章 程序設(shè)定說(shuō)明
揮發(fā)份的設(shè)定
煤炭的種類和參數(shù)很多很復(fù)雜，一般絕大多數(shù)的煤種在做揮發(fā)份實(shí)驗(yàn)時(shí)用本設(shè)備專用的揮發(fā)份功能即可完成實(shí)驗(yàn)要求，當(dāng)遇到特殊煤種和異常情況時(shí)，用專用的揮發(fā)份實(shí)驗(yàn)功能無(wú)法達(dá)到實(shí)驗(yàn)要求，可按以下方法來(lái)完成本實(shí)驗(yàn)的目的，具體方法和步驟如下，請(qǐng)用戶詳看！
1.開(kāi)機(jī)、復(fù)位后，自動(dòng)進(jìn)入功能選擇界面，然后按【▲】或【▼】鍵選擇“設(shè)定”功能，再按【 確認(rèn)】鍵進(jìn)入設(shè)定功能界面。
2.按【▲】或【▼】鍵選擇“揮發(fā)份設(shè)定”功能，再按【確認(rèn)】鍵進(jìn)入揮發(fā)份的設(shè)定界面。
3.按【?】或【?】鍵移動(dòng)設(shè)定值光標(biāo)的位數(shù)，按【▲】或【▼】鍵設(shè)定溫度與時(shí)間的數(shù)值。按【確認(rèn)】鍵即可保存。
4.在該設(shè)置中時(shí)間的單位為“秒”，是指揮發(fā)份實(shí)驗(yàn)啟動(dòng)后的前三分鐘的連續(xù)加熱時(shí)間。當(dāng)時(shí)間設(shè)置為零時(shí)前三分鐘的加熱時(shí)間將自動(dòng)控制；溫度的設(shè)定是指揮發(fā)份實(shí)驗(yàn)的起始溫度。
5.總之：未恢復(fù)到設(shè)定溫度就增加加熱時(shí)間或?qū)嶒?yàn)的起始溫度；恢復(fù)超于設(shè)定溫度就減小加熱時(shí)間或?qū)嶒?yàn)的起始溫度。這兩個(gè)參數(shù)可以單獨(dú)調(diào)節(jié)也可聯(lián)合并用。以上兩種情況的方法請(qǐng)用戶詳細(xì)揣摩其中的意思，文字較多但方法很明確，只要明白了就很容易調(diào)節(jié)參數(shù)達(dá)到揮發(fā)份實(shí)驗(yàn)的目的，設(shè)定好的參數(shù)掉電有保存功能！
粘結(jié)指數(shù)的設(shè)定
（與揮發(fā)份的設(shè)定相同）
自選的設(shè)定
1.開(kāi)機(jī)、復(fù)位后，自動(dòng)進(jìn)入功能選擇界面，然后按【▲】或【▼】鍵選擇“設(shè)定”功能，再按【確認(rèn)】鍵進(jìn)入設(shè)定功能界面。
2.按【▲】或【▼】鍵選擇“自選設(shè)定”功能，再按【確認(rèn)】鍵進(jìn)入自選的設(shè)定界面。
3.按【?】或【?】鍵移動(dòng)設(shè)定值光標(biāo)的位數(shù)，按【▲】或【▼】鍵設(shè)定溫度與時(shí)間的數(shù)值?？刂茰囟仍O(shè)定為（1～999）℃，控溫時(shí)間設(shè)定為（1～999）min。進(jìn)程1設(shè)定完成后，按【?】鍵進(jìn)入自選程序下一進(jìn)程的設(shè)定。以此類推，自選程序設(shè)定共有20段進(jìn)程可供選擇。自選程序設(shè)定完成后，先按【確認(rèn)】鍵再【復(fù)位】鍵結(jié)束，返回到自選程序界面。
4. 自選程序設(shè)定完成后，在自選程序界面，按【確認(rèn)】鍵即可啟動(dòng)自選程序進(jìn)行試驗(yàn)。
例1：控溫要求升800℃恒溫等待實(shí)驗(yàn)，按【確認(rèn)】鍵后恒溫30min。
1）進(jìn)入“自選設(shè)定”界面。
2）第0階段為升溫階段：時(shí)間設(shè)定為000，溫度設(shè)定為800；
3）第1階段為恒溫階段：時(shí)間設(shè)定為030，溫度設(shè)定為800；
4）按【確定】鍵保存再【復(fù)位】鍵即可；
例2：控溫要求升800℃恒溫，無(wú)時(shí)間要求。
1）進(jìn)入“自選設(shè)定”界面。
2）第0階段為升溫階段：時(shí)間設(shè)定為000，溫度設(shè)定為800；
3）按【確定】鍵保存再【復(fù)位】鍵即可；
例3：控溫要求升800℃后自動(dòng)恒溫30min，再通過(guò)不小于20min的時(shí)間升到到850℃自動(dòng)恒溫40min。
1）進(jìn)入“自選設(shè)定”界面。
2）第0階段為升溫階段：時(shí)間設(shè)定為025（設(shè)定時(shí)間應(yīng)大于升到該設(shè)定溫度的zui短時(shí)間），溫度設(shè)定為800；
3）第1階段為恒溫階段：時(shí)間設(shè)定為030，溫度設(shè)定為800；
4）第2階段為升溫階段：時(shí)間設(shè)定為020，溫度設(shè)定為850；
5）第3階段為恒溫階段：時(shí)間設(shè)定為040，溫度設(shè)定為850；
6）第4階段為恒溫階段：時(shí)間設(shè)定為000，溫度設(shè)定為850；
7）按【確定】鍵保存再【復(fù)位】鍵即可；
第七章 使用注意事項(xiàng)
1.請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀完本說(shuō)明書(shū)后，再進(jìn)行操作。
2.在使用時(shí),設(shè)備應(yīng)可靠接地,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
3.次使用或長(zhǎng)期停用后再次使用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行烘爐，烘爐時(shí)間共為八小時(shí)，應(yīng)分別設(shè)定 200℃、300℃、400℃各烘二小時(shí)。
4.所接電源線、負(fù)載線要連接正確，要有足夠的線徑，并接好40a的保險(xiǎn)。安裝好后， 在通電試驗(yàn)之前，請(qǐng)仔細(xì)檢查爐絲接線是否牢固，尤其是不能短路，也不準(zhǔn)接殼和接地。熱電偶的正負(fù)極要正確連接。如果接反，則在升溫時(shí)，溫度顯示值下降。
5.本儀器在做“灰分”、“快灰”、“羅加粘結(jié)”、“揮發(fā)分”等試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求按【?】鍵，增加進(jìn)程。以使試驗(yàn)順利進(jìn)行。另外，也可根據(jù)試驗(yàn)的需要，使用【?】鍵和【?】鍵（增加和減少進(jìn)程）手動(dòng)調(diào)整試驗(yàn)進(jìn)程。
6.當(dāng)正在開(kāi)機(jī)工作時(shí)，一旦儀器產(chǎn)品發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電源，停機(jī)檢查。重大故障應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，以便故障分析。
7.使用時(shí), 設(shè)定爐溫不得超過(guò)額定工作溫度，此時(shí)爐絲壽命較長(zhǎng)。設(shè)定爐溫不得超過(guò)zui高工作溫度,以免燒毀電熱元件。
8.熱電偶不要在高溫時(shí)驟然拔出,以防外套炸裂。
9.禁止向爐內(nèi)灌注各種液體及易熔解的金屬, 凡附有油質(zhì)類的金屬材料進(jìn)行加熱時(shí),會(huì)有大 量的揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面,使之燒毀和縮短壽命,因此,加熱附有油質(zhì)類的金屬材料時(shí)，應(yīng)做好金屬材料的密封工作。
10.應(yīng)定期檢查接線連接是否良好。
11.保持爐膛清潔,及時(shí)清除爐內(nèi)氧化物之類滯留物。
特別注意：下班（或長(zhǎng)時(shí)間不做實(shí)驗(yàn)）請(qǐng)務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源。
第八章 常見(jiàn)故障及排除方法
1．顯示“熱電偶開(kāi)路”檢查熱電偶線路，是否接觸良好。否則與廠家聯(lián)系。
2．爐溫失控控制電路中的固態(tài)繼電器損壞，應(yīng)立即切斷電源，以免燒壞爐體或其它元件。然后通知廠家處理。
3．不升溫加熱電路故障。請(qǐng)通知廠家處理。