輸送帶接頭粘接方法分為三種：冷硫化粘接、機(jī)械接頭和熱硫化接頭。
冷硫化粘接：
1、先找到皮帶撕裂劃傷的破損部位，以皮帶撕裂劃傷的破損部位為中心畫出標(biāo)記線。
2、標(biāo)記線畫好后，使用大功率低轉(zhuǎn)速角磨機(jī)配鎢鋼打磨碟，對(duì)皮帶撕裂劃傷破損部位進(jìn)行打磨(要求接口的部位打磨深度要不小于修補(bǔ)條的厚度，以免開(kāi)機(jī)時(shí)被清掃器刮傷)。
3、對(duì)打磨完的表面使用工業(yè)清洗劑sk353進(jìn)行清潔處理，并晾干。
4、晾干的同時(shí)，將冷硫化粘接劑sk313和硬化劑按100:4的比例倒入一個(gè)容器當(dāng)中，使用攪棒攪拌均勻。
5、攪拌均勻后，再將攪拌均勻的混合液涂刷在整個(gè)皮帶撕裂劃傷破損表面，并晾至不粘手指背為止(涂刷時(shí)要涂刷均勻，厚薄一致)。
6、選用比皮帶撕裂劃傷部位寬2-3cm的修補(bǔ)條，然后將攪拌的均勻的混合液涂刷在修補(bǔ)條的藍(lán)色半硫化層粘接面上，并晾至略有粘手的感覺(jué)為止。
7、處理工作完成后，開(kāi)始粘貼修補(bǔ)條。粘貼皮帶修補(bǔ)條時(shí)，要使用壓實(shí)滾輪進(jìn)行壓實(shí)。
8、修補(bǔ)完成后，要在修補(bǔ)條和皮帶連接部位，再次使用之前攪拌均勻的混合液再涂刷一圈，以便使修補(bǔ)條邊緣的半硫化層自然冷硫化，以提高皮帶撕裂劃傷快速修補(bǔ)的粘接強(qiáng)度。
9、此時(shí)，物料運(yùn)輸皮帶冷硫化方式粘接的施工操作，就算是已經(jīng)完成了，等干膠后即可開(kāi)機(jī)使用。
冷硫化粘接便于維護(hù)，接頭方便，比機(jī)械接頭使用時(shí)間長(zhǎng)，但是接頭處容易進(jìn)入物料，縮短了使用壽命。
機(jī)械接口：
運(yùn)用皮帶扣接頭，這種方法方便便捷，價(jià)格經(jīng)濟(jì)，接頭效率不如冷硫化和熱硫化，容易損壞，對(duì)輸送帶的使用壽命有一定的影響。pvc和pvg整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中，一般8級(jí)帶以下的產(chǎn)品都采用這種接頭方法。
熱硫化接頭：
1、使用分層工具將皮帶接頭部位進(jìn)行階梯式分層處理，之后對(duì)分層部位進(jìn)行打磨清洗處理。
2、在每個(gè)分層部位涂刷熱硫化膠漿，未硫化芯膠以及面膠的粘接面也要涂刷熱硫化膠漿。
3、將未硫化芯膠平鋪在分層的中心層，以便增加接頭強(qiáng)度，將未硫化面膠貼合在接縫部位的表層，保證整條皮帶的一體性，增加皮帶表面的防滑耐磨以及抗沖擊性能。
4、建議使用壁紙刀在面膠表層劃幾刀，以免氣泡的產(chǎn)生。
5、使用硫化機(jī)對(duì)接頭部位進(jìn)行升溫加壓處理，待溫度達(dá)到145℃時(shí)，保持40-45分鐘，之后停止加溫，待硫化機(jī)冷卻之后拆除硫化機(jī)，使用橡膠刀對(duì)接頭部位進(jìn)行修整，修整之后硫化完畢。
接頭使用時(shí)間長(zhǎng)，接頭處強(qiáng)力與整條輸送帶強(qiáng)力基本一致。但是需要專業(yè)的接頭工具才可以實(shí)現(xiàn)接頭成功。
以上是關(guān)于輸送帶接頭粘接有哪幾種方法的介紹，希望對(duì)您有幫助。米歐制帶專注于工業(yè)輸送帶的生產(chǎn)、加工、銷售，一直為客戶提供優(yōu)質(zhì)的輸送帶，可以按照客戶要求的材質(zhì)、寬高、周長(zhǎng)定制，歡迎新老客戶定制。