再壓縮技術由南京航空航天大學、江蘇樂科熱工程設備有限公司共同研發(fā)成功。
其工作原理是從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，提高熱焓的二次蒸汽進入蒸發(fā)系統(tǒng)作為熱源循環(huán)使用，替代絕大部分生蒸汽，生蒸汽僅用于補充熱損失和補充進出料溫差所需熱焓，從而大幅度降低蒸發(fā)器的生蒸汽消耗，達到節(jié)能目的。
目前，我國發(fā)酵行業(yè)年總產(chǎn)量約1600萬噸，汽耗約1.28億噸。其中，濃縮工段能耗約占總能耗的40%，每年用于濃縮工藝的汽耗約5000萬噸，折約500萬噸標煤。通過采用機械式蒸汽再壓縮技術，單位產(chǎn)品濃縮汽耗可節(jié)約90%以上，按在全行業(yè)推廣20%計，則每年可節(jié)約蒸汽約1440萬噸，約折145萬噸標煤。據(jù)了解，機械式蒸汽再壓縮技術是目前*的蒸發(fā)器技術，只有少數(shù)幾個國家掌握。
此技術的關鍵之處在于機械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)器的工藝和設備配套選型設計、系統(tǒng)的自控設計、壓縮風機的設計等。其優(yōu)勢在于：單位能量消耗低，工藝簡單，實用性強，部分負荷運轉特性優(yōu)異，操作成本低。由于蒸發(fā)設備緊湊，占地面積小、所需空間也小，又可省去冷卻系統(tǒng)。對于需要擴建蒸發(fā)設備而供汽、供水能力不足，場地不夠的現(xiàn)有工廠，既能節(jié)省投資，又能收到良好的節(jié)能效果。
目前，該技術已在安徽豐原生物化學股份有限公司下屬年產(chǎn)32萬噸燃料乙醇有限公司、河南省焦作市華康化工有限公司等部分化工廠及生化公司實施。
其中，安徽豐原生物化學股份有限公司的年產(chǎn)32萬噸燃料乙醇項目，新增蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)為50噸/小時的機械再壓縮式蒸發(fā)器。新增系統(tǒng)主要用來濃縮酒精塔釜水，節(jié)能技改投資額2000萬元，年節(jié)能1.4萬噸標煤，年節(jié)能經(jīng)濟效益1764萬元。河南省焦作市華康化工有限公司的年產(chǎn)1萬噸木糖項目，其中蒸發(fā)系統(tǒng)為2臺18噸/小時和1臺10噸/小時的機械式蒸發(fā)器。節(jié)能技改投資額1150萬元，年可節(jié)能1.1萬噸標煤，年經(jīng)濟效益達1100萬元。
轉自：中國化工設備網(wǎng)