mvr蒸發(fā)器是一種主要應(yīng)用于制藥行業(yè)的新型節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備，該設(shè)備采用低溫與低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源為能源產(chǎn)生蒸汽，將媒介中的水分離出來，是目前的蒸發(fā)技術(shù)，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代產(chǎn)品。
工作原理
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mvr蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，mvr為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在次經(jīng)過效體后不能達(dá)到所需濃度時，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達(dá)到所需濃度。
效體內(nèi)部為排列的細(xì)管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而達(dá)到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。
產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進(jìn)行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。
設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少，在風(fēng)扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。
產(chǎn)品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。
產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時僅mvr蒸發(fā)器就能完成，當(dāng)所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設(shè)備。
壓縮原因
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機(jī)械蒸汽再壓縮原因
■ 單位能量消耗低
■ 因溫差低使產(chǎn)品的蒸發(fā)溫和
■ 由于常用單效使產(chǎn)品停留時間短
■ 工藝簡單，實用性強(qiáng)
■ 部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)特性優(yōu)異
■ 操作成本低
[mvr示意圖] mvr示意圖
機(jī)械蒸汽再壓縮機(jī)-設(shè)計與功能范圍
用于氣體壓縮的機(jī)器是按照正位移原理或動力學(xué)原理來操作的。在正位移機(jī)器中，機(jī)器活動件將吸入室和壓力室分隔開，操作室的體積減少而氣體壓力升高。在使用往復(fù)式壓縮機(jī)的情況下，這樣的過程通過氣缸內(nèi)活塞的運(yùn)動來實現(xiàn)的。在動力式機(jī)器中，通過葉輪片高周速的旋轉(zhuǎn)供給氣體能量。氣體首先被加速然后通過位于葉輪下游的擴(kuò)散器減速。這樣，高速度轉(zhuǎn)化為壓力能。根據(jù)流體通過葉輪的方向，將相關(guān)設(shè)備稱為軸流、混流或離心式壓縮機(jī)。適用的壓縮機(jī)類型取決于相關(guān)應(yīng)用的操作條件。關(guān)鍵參數(shù)是需要達(dá)到的壓升和待壓縮蒸汽的流量。π是終壓力p2與吸入壓力p1的比值，定義為壓縮比。由于蒸發(fā)裝置經(jīng)常是在真空范圍內(nèi)操作，加熱表面負(fù)荷中等，溫差小，所以通常采用離心式再壓縮機(jī)。
動力式操作壓縮機(jī)
混流式離心式
離心風(fēng)機(jī)
單級離心壓縮機(jī)
多級離心壓縮機(jī)