概念：對(duì) tds 50000 mg/l 以上的高濃鹽水進(jìn)行再濃縮
意義：降低后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器建設(shè)及運(yùn)營(yíng)成本 ； 減量=節(jié)能
反滲透+蒸發(fā)結(jié)晶零排放工藝
hcon高倍濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶零排放工藝
原理
傳統(tǒng)反滲透濃縮后，后端直接采用熱法蒸發(fā)結(jié)晶，蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備處理量大，投資成本高，處理成本高。
高濃縮倍率：濃水可接近飽和溶解度。大大減少了后續(xù)熱法蒸發(fā)工藝處理量。
方法
性能比較
基于滲透壓原理，濃水tds越高，需要的工作壓力就越大，對(duì)設(shè)備的壓力等級(jí)要求高，耗能也高；
低壓運(yùn)行：采用循環(huán)錯(cuò)流的工作模式，對(duì)管路進(jìn)行了流體優(yōu)化，壓力低于7mpa；
高濃縮倍率，會(huì)造成膜容易污染、堵塞。
高效率膜組件：配備的膜技術(shù)，hcon高倍濃縮膜具有抗污染，通量大等特點(diǎn)。
小系統(tǒng)不配能量回收機(jī)，運(yùn)行能耗高
大中系統(tǒng)配能量回收機(jī)，投資成本高
投資及運(yùn)行成本低：配備的spx能量回收系統(tǒng)，性能指標(biāo)和性?xún)r(jià)比均優(yōu)于進(jìn)口品牌，運(yùn)行噸耗低；
不同濃縮工藝適用范圍及能耗對(duì)比
原理
能耗及運(yùn)行成本
熱法
以“蒸發(fā)”為主
耗能極大，濃縮過(guò)程中需要使溶劑汽化，能量主要消耗在“液相-氣相”相變熱上
冷法
以膜法濃縮為主
能耗低，無(wú)相變能量消耗，能量直接用于克服鹽溶液滲透壓和膜間阻力及管道阻力做功，使溶劑分離
關(guān)鍵詞：膜組件