排煙損失是鍋爐運(yùn)行中重要的一項(xiàng)熱損失，一般約為5%--12%，占鍋爐熱損60%--70%，影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度，一般情況下，排煙溫度每增加10℃，排煙熱損失增加0.6%--1%，相應(yīng)多耗煤1.2%--2.4%。若以燃用熱值2000kj/kg煤410t/h高壓鍋爐為例，則每年多消耗近萬噸動(dòng)力力煤，我國(guó)火力發(fā)電廠的很多鍋爐排煙溫度都超過設(shè)計(jì)值,約比設(shè)計(jì)值高20—50℃。所以，降低排煙溫度對(duì)于節(jié)約燃料和降低污染具有重要的實(shí)際意義，實(shí)踐中以降低排煙溫度為目的的鍋爐技術(shù)改造較多。但由于大多數(shù)電廠尾部煙道空間太小，防磨、防腐要求較高，引風(fēng)機(jī)的壓頭裕量不大等實(shí)際情況。為了降低排煙溫度，減少排煙損失，提高電廠的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，可考慮在煙道上加裝低溫省煤器。低溫省煤器的具體方案為：凝結(jié)水在低溫省煤器內(nèi)吸收排煙熱量，降低排煙溫度，自身被加熱、升高溫度后再返回汽輪機(jī)低壓加熱器系統(tǒng)，代替部分低壓加熱器的作用。在發(fā)電量不變的情況下，可節(jié)約機(jī)組的能耗。同時(shí)，由于進(jìn)入脫硫塔的煙溫下降，還可以節(jié)約脫硫工藝水的消耗量。