沸騰制粒機(jī)根據(jù)生產(chǎn)品種,粗調(diào)沸騰制粒機(jī)切刀,檢查或更換分級篩網(wǎng)面規(guī)格,若生產(chǎn)破碎料還必須粗調(diào)破碎機(jī)快慢輥間隙,以生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。檢查沸騰制粒機(jī)的導(dǎo)向刀、刮刀、壓輥、環(huán)模,導(dǎo)向刀位置,若刮刀磨損嚴(yán)重,生產(chǎn)粘性較大的飼料,沸騰制粒機(jī)易堵塞。若壓輥磨損嚴(yán)重,會出現(xiàn)少量雜色顆粒料。若環(huán)模不是用高速槍加工的,在使用前要用清糠和細(xì)砂混合物研磨30ｍｉｎ;若是用高速槍加工的不銹鋼環(huán)模,不用研磨即可直接使用。但剛開始使用時(shí),應(yīng)少加蒸汽并放慢生產(chǎn)速度,運(yùn)行1ｈ后即可完成磨合期。若環(huán)模因使用時(shí)間較長內(nèi)孔被壓延時(shí),可用慢速鉆床重新擴(kuò)孔,以延長使用壽命。接下來調(diào)整沸騰制粒機(jī)壓輥與環(huán)模的間隙,讓環(huán)?？辙D(zhuǎn),壓輥調(diào)為時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)停為好。至此,沸騰制粒機(jī)開工前的準(zhǔn)備工作基本就緒。
沸騰制粒機(jī)啟動制粒系統(tǒng)并保持*狀態(tài)此過程操作不當(dāng)會直接影響整個(gè)生產(chǎn)班次的產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量。為了防止堵料現(xiàn)象的發(fā)生,按工藝流程從后向前順序啟動相關(guān)設(shè)備,啟動順序啟動沸騰制粒機(jī)主電機(jī),不加入蒸汽,打開沸騰制粒機(jī)旁通門,讓少許黑色顆粒料排到地面上然后再啟動調(diào)質(zhì)器,讓剛開始出來的少量粉料排到地面上,以防物料受潮卡住壓輥;接下來慢速啟動給料器,不加蒸汽用干粉擠出環(huán)模中的陳料,并排到地面上,等擠出的顆粒料顏色正常后,再讓顆粒料進(jìn)入冷卻器。
加入少量的蒸汽,同時(shí)給料器加速,使沸騰制粒機(jī)保持50%的負(fù)載,將地面上能用的料慢慢地喂入環(huán)模中,然后再提高喂料速度,使沸騰制粒機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。加大蒸汽量,等數(shù)十秒鐘,沸騰制粒機(jī)主電機(jī)電流有所回落,再次提高喂料速度,讓沸騰制粒機(jī)再滿負(fù)荷。然后再加大蒸汽量,等數(shù)十秒鐘,沸騰制粒機(jī)主電流再次回落,反復(fù)多次,直到加入蒸汽,沸騰制粒機(jī)主電流不回落,此時(shí)表示粉料水分已到zui大,沸騰制粒機(jī)已滿負(fù)荷。滿負(fù)荷表示沸騰制粒機(jī)主電流達(dá)到90%額定電流。
打開沸騰制粒機(jī)人工喂料門,用手抓起調(diào)質(zhì)后的粉料,感到發(fā)燙,再松開,物料成團(tuán)狀,輕輕壓后自然散開,若物料太粘稠,應(yīng)減小蒸汽量。反之,物料太松,則增大蒸汽量。用勺子從沸騰制粒機(jī)下料管取一些剛制好的熱料,放在母指與食指中間擠壓,以能壓扁而不松散為好。
觀察沸騰制粒機(jī)電流表,若電流表指針不再大幅度左右擺動,表示整個(gè)制粒系統(tǒng)處于*穩(wěn)定狀態(tài)。
用10ｍｉｎ時(shí)間清理沸騰制粒機(jī)周圍的環(huán)境以保持清潔。
沸騰制粒機(jī)檢查生產(chǎn)過程并記錄各生產(chǎn)參數(shù)
檢查顆粒料的溫度;取顆粒料作耐久性試驗(yàn),檢查成品的含粉率;檢查破碎輥間隙;檢查離心集塵器的回料管及分級篩的回料管是否堵塞。以上工作每1ｈ進(jìn)行一次。記錄各種生產(chǎn)參數(shù),如生產(chǎn)時(shí)間、物料溫度、耐久性、含粉率、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)噸數(shù)、效率等。注意控制屏,協(xié)調(diào)好包裝和制粒,以便及時(shí)回入前后袋,及時(shí)發(fā)現(xiàn)各類問題,及時(shí)處理,減少損失。例如及時(shí)檢查料中含粉量是否過高、料中是否有小塊、料溫是否超標(biāo)等。