數(shù)控設(shè)備維修是一項(xiàng)很復(fù)雜、技術(shù)含量很高的一項(xiàng)工作，數(shù)控設(shè)備與普通設(shè)備有較大的差別。
1、利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能
一般cnc系統(tǒng)都有較為完備的自診斷系統(tǒng)，無論是發(fā)那科系統(tǒng)還是西門子系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)上電初始化時或運(yùn)行中均能對自身或接口做出一定范圍的自診斷。維修人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)自診斷各種報(bào)警信息。根據(jù)說明書進(jìn)行分析以確定故障范圍，定位故障元器件，對于進(jìn)口的數(shù)控系統(tǒng)一般只能定位到板級，其片級維修一般可依靠各數(shù)控系統(tǒng)的廠家售后維修部門。
2、利用plc程序的邏輯查找。
現(xiàn)在一般cnc控制系統(tǒng)均帶有plc控制器，大多為內(nèi)置式plc控制。維修人員應(yīng)根據(jù)梯形圖對機(jī)床控制電器進(jìn)行分析，在crt上直觀地看出cnc系統(tǒng)i/o的狀態(tài)。通過plc程序的邏輯分析，進(jìn)口泵方便地檢查出問題存在部位，如fanuc-ot系統(tǒng)中自診斷頁面等。根據(jù)圖紙plc梯圖進(jìn)行分析，定位機(jī)床與cnc系統(tǒng)接口故障，以確定故障部位是機(jī)械、電器、液壓還是氣動故障。
3、與當(dāng)場的操作人員充分溝通
現(xiàn)場操作人員是數(shù)控機(jī)床zui親密的伙伴，操作人員也是各種故障的*發(fā)現(xiàn)人。因此，當(dāng)故障發(fā)生后，維修人員一般不要急于動手，先與操作人員進(jìn)行充分的溝通，要仔細(xì)詢問故障發(fā)生時機(jī)床處在什么工作狀態(tài)、表現(xiàn)形式、產(chǎn)生的后果、是否是誤操作，故障能否再現(xiàn)等，這樣有助于維修人員快速分析和判斷故障原因。