氣動(dòng)雙相鋼2205罐底釜底放料球閥fq681f氣動(dòng)放料球閥的性能特點(diǎn)
氣動(dòng)雙相鋼2205罐底放料球閥fq681f氣動(dòng)放料球閥/氣動(dòng)卡箍快裝式2205罐底釜底球閥/氣動(dòng)罐底球閥/氣動(dòng)釜底球閥/氣動(dòng)罐底放料閥/氣動(dòng)釜底放料閥/氣動(dòng)雙相不銹鋼2205放料球閥/氣動(dòng)潔凈型衛(wèi)生級(jí)罐底球閥/氣動(dòng)雙相不銹鋼罐底釜底球閥是在放料球閥的啟閉平臺(tái)上加裝氣動(dòng)裝置達(dá)到自動(dòng)控制開(kāi)關(guān)功能，專(zhuān)用于放料工況，耐腐蝕，不積料不存料，耐磨零泄露。主要用于反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無(wú)死區(qū)關(guān)斷操作。雙相鋼2205放料球閥是一種閥體、球體和閥桿及閥座等主要部件采用saf2205材料整體鑄造或鍛造成型，適用于介質(zhì)中大量含有氯化物、硫化物及二氧化碳等物質(zhì)條件下使用。該閥所使用的鋼種由于具有α+γ兩相組織結(jié)構(gòu)，通常將α/γ控制在1/1左右(體積分?jǐn)?shù))，所以其同時(shí)兼有鐵素體和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，與鐵素體不銹鋼相比，它的韌性高，韌脆轉(zhuǎn)變溫度低，耐晶間腐蝕和焊接性能均顯著提高，并且還保留了鐵素體不銹鋼熱導(dǎo)率高、線(xiàn)膨脹系數(shù)小、具有超塑性等特性，而與奧氏體不銹鋼相比較，屈服強(qiáng)度和抗疲勞強(qiáng)度顯著提高，且抗點(diǎn)蝕、耐應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞等性能有明顯改善。本產(chǎn)品由于高強(qiáng)度以及優(yōu)良的整體和局部耐蝕性，已廣泛應(yīng)用于石油、石化、天然氣、化學(xué)、紙漿、造紙、食品、制藥和海水淡化及相關(guān)工業(yè)。
性能特點(diǎn)：
1、含鉬雙相不銹鋼在低應(yīng)力下有良好的耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體不銹鋼在60°c以上中性氯化物溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂，在微量氯化物及硫化氫工業(yè)介質(zhì)中用這類(lèi)不銹鋼制造的熱換器、蒸發(fā)器等設(shè)備都存在著產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕斷裂的傾向，而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能力。
2、含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當(dāng)量值（pre=cr%+3.3mo%+16n%）時(shí)，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與aisi316l相當(dāng)。含25%cr的，尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過(guò)了aisi316l。
3、具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質(zhì)的條件下，適用于制作泵、閥等動(dòng)力設(shè)備。
4、綜合力學(xué)性能好。有較高的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態(tài)的延伸率達(dá)到25%，韌性值（v型槽口）在100j以上。
5、可焊性良好，熱裂傾向小，一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理，可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。
6、含低鉻（18%cr）的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬，抗力小，可不經(jīng)過(guò)鍛造，直接軋制開(kāi)坯生產(chǎn)鋼板。含高鉻（25%cr）的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難，可以生產(chǎn)板、管和絲等產(chǎn)品。
7、冷加工時(shí)比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應(yīng)大，在管、板承受變形初期，需施加較大應(yīng)力才能變形。
8、與奧氏體不銹鋼相比，導(dǎo)熱系數(shù)大，線(xiàn)膨脹系數(shù)小，適合用作設(shè)備的襯里和生產(chǎn)復(fù)合板。也適合制作熱換器的管芯，換熱效率比奧氏體不銹鋼高。
9、仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性?xún)A向，不宜用在高于300°c的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。
關(guān)鍵詞：放料閥 反應(yīng)釜 海水淡化 蒸發(fā)器