在目前的刀具市場上，占據(jù)zui大*的刀具材料仍為高速鋼和硬質(zhì)合金，但這些刀具的硬度zui高僅為2000～3000hv，若加上粘接物質(zhì)，其總體硬度則在2000hv以下。對(duì)于難加工材料和高速高精加工來說，這類刀具已不再受寵，而以金剛石和立方氮化硼刀具為代表的超硬材料刀具則迅速占領(lǐng)這個(gè)市場。
超硬刀具具有加工效率高、使用壽命長和加工質(zhì)量好等特點(diǎn)，過去主要用于精加工，近幾年來由于改進(jìn)了人造超硬刀具材料的生產(chǎn)工藝，控制了原料純度和晶粒尺寸，采用了復(fù)合材料和熱壓工藝等，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，除適于一般的精加工和半精加工外，還可用于粗加工，在上*為是當(dāng)代提高生產(chǎn)率zui有希望的刀具材料之一。鄭州博特cbn刀具廠家開創(chuàng)了很多行業(yè)乃至先河，目前是國內(nèi)超硬刀具的主要供應(yīng)商之一，占有的*。國內(nèi)*將pcbn整體燒結(jié)刀片用于高速粗加工，*的抗沖擊性和*的耐磨性，能勝任任何惡劣的加工狀況，實(shí)現(xiàn)了粗加工領(lǐng)域革命性的突破；國內(nèi)*pcbn整體復(fù)合刀片，更加致密的材料，用于高速精加工，能獲得更好的被加工零件表面光潔度，使以車代磨成為現(xiàn)實(shí)，利用超硬刀具常?？芍苯右攒嚒姶?或拋光)，對(duì)淬硬零件加工，可用單一工序代替多道工序，大大縮短工藝流程。
立方氮化硼與聚晶金剛石一樣，也是在高溫高壓下人工合成的，其多晶結(jié)構(gòu)和性能也與金剛石類似，具有很高的硬度，很好的導(dǎo)熱性，很小的熱膨脹，較小的密度，較低的斷裂韌性。此外，立方氮化硼還具有的化學(xué)和熱穩(wěn)定性，同鐵族元素幾乎不發(fā)生反應(yīng)，這一點(diǎn)要優(yōu)于金剛石。立方氮化硼與金剛石相比，熱穩(wěn)定性更高，對(duì)鐵族元素化學(xué)惰性大，抗粘結(jié)能力強(qiáng)，更適于加工各種淬硬鋼、熱噴涂材料、冷硬鑄鐵和hrc35以上的鈷基和鎳基等難切削材料。
立方氮化硼刀具適合于高速干切削，可以用2000m/min以上的速度高速加工灰鑄鐵。立方氮化硼刀具在高速硬切削方面的應(yīng)用也比較廣泛，尤其是精加工汽車發(fā)動(dòng)機(jī)上的合金鋼零件，如hrc60～65之間的齒輪、軸、軸承，而這些零部件過去是靠磨削來保證尺寸精度和表面質(zhì)量的。”*，硬質(zhì)合金刀片主要成分為碳化鎢，而鎢是一種稀缺資源，盡管我國是富鎢的國家，但照目前這種開發(fā)和使用程度，碳化鎢資源會(huì)迅速減少，未來幾十年內(nèi)也許將會(huì)枯竭。那么新的超硬材料立方氮化硼刀具將會(huì)在未來切削領(lǐng)域發(fā)揮更大的作用，在未來的刀具市場上，超硬刀具必將占據(jù)更重要的市場地位。