在目前的刀具市場上,占據(jù)zui大*的刀具材料仍為高速鋼和硬質(zhì)合金,但這些刀具的硬度zui高僅為2000~3000hv,若加上粘接物質(zhì),其總體硬度則在2000hv以下。對(duì)于難加工材料和高速高精加工來說,這類刀具已不再受寵,而以金剛石和立方氮化硼刀具為代表的超硬材料刀具則迅速占領(lǐng)這個(gè)市場。
超硬刀具具有加工效率高、使用壽命長和加工質(zhì)量好等特點(diǎn),過去主要用于精加工,近幾年來由于改進(jìn)了人造超硬刀具材料的生產(chǎn)工藝,控制了原料純度和晶粒尺寸,采用了復(fù)合材料和熱壓工藝等,應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大,除適于一般的精加工和半精加工外,還可用于粗加工,在上*為是當(dāng)代提高生產(chǎn)率zui有希望的刀具材料之一。鄭州博特cbn刀具廠家開創(chuàng)了很多行業(yè)乃至先河,目前是國內(nèi)超硬刀具的主要供應(yīng)商之一,占有的*。國內(nèi)*將pcbn整體燒結(jié)刀片用于高速粗加工,*的抗沖擊性和*的耐磨性,能勝任任何惡劣的加工狀況,實(shí)現(xiàn)了粗加工領(lǐng)域革命性的突破;國內(nèi)*pcbn整體復(fù)合刀片,更加致密的材料,用于高速精加工,能獲得更好的被加工零件表面光潔度,使以車代磨成為現(xiàn)實(shí),利用超硬刀具常??芍苯右攒嚒姶?或拋光),對(duì)淬硬零件加工,可用單一工序代替多道工序,大大縮短工藝流程。
立方氮化硼與聚晶金剛石一樣,也是在高溫高壓下人工合成的,其多晶結(jié)構(gòu)和性能也與金剛石類似,具有很高的硬度,很好的導(dǎo)熱性,很小的熱膨脹,較小的密度,較低的斷裂韌性。此外,立方氮化硼還具有的化學(xué)和熱穩(wěn)定性,同鐵族元素幾乎不發(fā)生反應(yīng),這一點(diǎn)要優(yōu)于金剛石。立方氮化硼與金剛石相比,熱穩(wěn)定性更高,對(duì)鐵族元素化學(xué)惰性大,抗粘結(jié)能力強(qiáng),更適于加工各種淬硬鋼、熱噴涂材料、冷硬鑄鐵和hrc35以上的鈷基和鎳基等難切削材料。
立方氮化硼刀具適合于高速干切削,可以用2000m/min以上的速度高速加工灰鑄鐵。立方氮化硼刀具在高速硬切削方面的應(yīng)用也比較廣泛,尤其是精加工汽車發(fā)動(dòng)機(jī)上的合金鋼零件,如hrc60~65之間的齒輪、軸、軸承,而這些零部件過去是靠磨削來保證尺寸精度和表面質(zhì)量的。”*,硬質(zhì)合金刀片主要成分為碳化鎢,而鎢是一種稀缺資源,盡管我國是富鎢的國家,但照目前這種開發(fā)和使用程度,碳化鎢資源會(huì)迅速減少,未來幾十年內(nèi)也許將會(huì)枯竭。那么新的超硬材料立方氮化硼刀具將會(huì)在未來切削領(lǐng)域發(fā)揮更大的作用,在未來的刀具市場上,超硬刀具必將占據(jù)更重要的市場地位。