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掛面烘干生產(chǎn)線操作流程介紹

發(fā)布時間:2024-04-23
掛面烘干生產(chǎn)線操作流程介紹
一、冷風(fēng)定條區(qū):
通常采用不加溫,而加強空氣流動的辦法,以大量干燥空氣來促進面條去濕,使掛面形狀初步固定,除去表面水份。表面硬化,由塑體向彈性轉(zhuǎn)變,雨天(或梅雨)要提前開扇和排潮,冬季送溫略提前,因濕面表面蒸發(fā)緩慢不易定條,避免溫度過度,會使面條濕性差,面表面水份蒸發(fā)過多,影響內(nèi)蒸發(fā)階段的濕度降低,保潮濕度過度,造成面條拉伸,斷條上薄下厚,相互粘連等現(xiàn)象。
二、內(nèi)蒸發(fā)區(qū)(保潮發(fā)汗):
此區(qū)以水份內(nèi)擴散為主,強化通風(fēng),使空氣循環(huán)暢通,此時跨區(qū)溫度上升,不要過“急”,要使溫度形成“梯度”,保持一定濕度,一方面是向面條中心轉(zhuǎn)移熱能,縮小表面與內(nèi)部的溫差,另一方面加快內(nèi)部水份的擴散,使表面水份汽化速度與內(nèi)部水份轉(zhuǎn)移速度一致,水份慢慢蒸發(fā),如果此時溫度、濕度差過大,會造成表層干得快,表面“結(jié)膜”、“關(guān)門”、“龜裂”等現(xiàn)象,內(nèi)外水份不平衡,后掛面外干內(nèi)濕,導(dǎo)致面條酸面、酥面等質(zhì)量問題,存放期短。
操作:開班生產(chǎn)時,當(dāng)掛面進入2區(qū)第二排時(或面厚>0.8mm選條)開始送溫,第四排時考慮排潮(觀察濕度值>正常情況含水量25.5%±0.5)。雨天(梅雨季節(jié))可適當(dāng)提前排潮,溫度升高1-2℃,濕度降低2-5%。當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束時,面條進入二區(qū),鍋爐停止加燃料,第四排關(guān)掉進汽閥,根據(jù)面條水份干濕度進行停止送風(fēng)和排潮。
三、全蒸發(fā)區(qū)(升溫降濕):
經(jīng)過“保潮發(fā)汗”階段的面條,內(nèi)部水份向表層轉(zhuǎn)移通暢,使水份積聚在表面,且面條有一定的強度,必須進行進一步升溫,適當(dāng)降低相對濕度,使面條水份在高溫低濕狀態(tài)中全面及時地蒸發(fā)出去。如果不加溫,則表面水份再次向內(nèi)層遷移,以達到內(nèi)外水份濃度平衡。如果掛面較厚(>0.8mm)圓面,此區(qū)作為保潮出汗區(qū)的延伸,繼續(xù)保潮,使得內(nèi)部水份全部轉(zhuǎn)移于表層,不存在夾心,然后在高溫區(qū)尾部進行排潮,達到內(nèi)外擴散平衡,完成主干燥階段全過程。
四、降溫散熱:
經(jīng)過主干燥階段,面條大部分水份已被脫去,面條的組織已基本固定,此時只需空氣的流動作用,緩慢降低面條本身溫度,并繼續(xù)脫去一小部分水份,達到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所含水份要求,此階段的作用有兩方面,一是采取緩蘇過程,調(diào)整其表面和內(nèi)部水份含量極不平衡,消除掛面因干燥收縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,增加面條的韌性與彈性;二是掛面經(jīng)高溫干燥后,其本身的溫度仍較高,而進入降溫階段介質(zhì)溫度較低,所以面條內(nèi)部的熱傳遞不能停止,一直進行到面條內(nèi)外溫度與空氣溫度相對平衡才穩(wěn)定下來。因此,經(jīng)過余溫來完成溫度的平衡,操作時隨時檢測面條水份,適時進行排潮降低空氣溫度和面條表面水份(水份13.5%±0.5)。
總結(jié):上述各干燥階段的控制是掌握的基本原理和方法,在實際中,根據(jù)工藝布置的合理性,氣候、季節(jié)不同因素,靈活運用,熟知工藝特性,四區(qū)都有其各自的干燥作用和要求,但各干燥階段均相互影響,在烘干過程中的脫水大小不應(yīng)過份集中在前段或后段亦或高溫區(qū)等 某一部位,應(yīng)遵循某一規(guī)律進行合理分配。實踐證明,在預(yù)備干燥階段,采用過度干燥的空氣介質(zhì)能加速濕面條從塑性體向彈性體轉(zhuǎn)化,但使?jié)衩鏃l表面水份蒸發(fā)過多,會造成內(nèi)蒸發(fā)階段的濕度變低,保潮性差,表面層水份蒸發(fā)階段的速度大于內(nèi)部水份向外轉(zhuǎn)移的速度,后導(dǎo)致“結(jié)膜”現(xiàn)象。同樣,由內(nèi)蒸發(fā)階段進入全蒸發(fā)階段相對濕度也不能下降幅度過大,表面蒸發(fā)過快也出現(xiàn)“龜裂”、“結(jié)膜”現(xiàn)象。所以,要特別注意干燥參數(shù)的選擇與控制及面條脫水速度,總的原則是保持內(nèi)擴散與外擴散速度的平衡
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