今天小編給大家講講注塑加工制品中出現(xiàn)龜裂的原因：
(一)殘余應力引起的龜裂
殘余應力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：
(1)由于直澆口壓力損失較小，所以，如果龜裂主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。
(2)在確保樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。
(3)一般情況下，模溫較低時容易產(chǎn)生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產(chǎn)生。
(4)注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應力，將其適當縮短或進行幾次保壓切換效果
脫模推出時，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產(chǎn)生應力，有時甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細觀察龜裂產(chǎn)生的位置，即可確定原因
(二)外部應力引起的龜裂
這里的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。
(三)外部環(huán)境引起的龜裂
化學品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。
注塑加工需要滿足的基本條件：
1、關模壓：原則上應大于塑膠射入模內(nèi)的總壓，以不出毛邊為基準
2、注塑速度：注塑機速度的快慢決定原料在模具澆道內(nèi)及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了出現(xiàn)短射，縮水，結合不良易斷等
3、注塑溫度：原料不同，溫度各異，太低溶液膠顏色不均，成品內(nèi)應力增大，因溫度過低增壓過高，可能引起螺桿斷裂，過高，產(chǎn)品有毛邊，又因冷卻產(chǎn)生溫差，引起收縮。
4、注塑背壓：注塑機螺桿在旋轉(zhuǎn)加料時后退之阻力稱為背壓，其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密，能使原料的空氣，水分從螺桿后排出，使溶膠中不含影響成品表面的氣體成份，低會有氣泡，表面銀紋，高會過熱，結塊，溢膠，周期長，螺桿不退，同時松退的應用很重要