對刀是數(shù)控加工中的主要操作和重要技能。在一定條件下,對刀的精度可以決定零件的加工精度,同時,對刀效率還直接影響數(shù)控加工效率。僅僅知道對刀方法是不夠的,還要知道數(shù)控系統(tǒng)的各種對刀設(shè)置方式,以及這些方式在加工程序中的調(diào)用方法,同時要知道各種對刀方式的優(yōu)缺點、使用條件等。
一、對刀原理
對刀的目的是為了建立工件坐標(biāo)系,直觀的說法是,對刀是確立工件在機床工作臺中的位置,實際上就是求對刀點在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。對于數(shù)控車床來說,在加工前首先要選擇對刀點,對刀點是指用數(shù)控機床加工工件時,刀具相對于工件運動的起點。對刀點既可以設(shè)在工件上(如工件上的設(shè)計基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)),也可以設(shè)在夾具或機床上,若設(shè)在夾具或機床上的某一點,則該點必須與工件的定位基準(zhǔn)保持一定精度的尺寸關(guān)系。
對刀時,應(yīng)使指刀位點與對刀點重合,所謂刀位點是指刀具的定位基準(zhǔn)點,對于車刀來說,其刀位點是刀尖。對刀的目的是確定對刀點(或工件原點)在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值,測量刀具的刀位偏差值。對刀點找正的準(zhǔn)確度直接影響加工精度。在實際加工工件時,使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求,通常要使用多把刀具進行加工。在使用多把車刀加工時,在換刀位置不變的情況下,換刀后刀尖點的幾何位置將出現(xiàn)差異,這就要求不同的刀具在不同的起始位置開始加工時,都能保證程序正常運行。為了解決這個問題,機床數(shù)控系 統(tǒng)配備了刀具幾何位置補償?shù)墓δ?,利用刀具幾何位置補償功能,只要事先把每把刀相對于某一預(yù)先選定的基準(zhǔn)刀的位置偏差測量出來,輸入到數(shù)控系統(tǒng)的刀具參數(shù)補正欄組號里,在加工程序中利用t指令,即可在刀具軌跡中自動補償?shù)毒呶恢闷?。刀具位置偏差的測量同樣也需通過對刀操作來實現(xiàn)。