噴漆房污水處理設(shè)施
噴涂生產(chǎn)線污水的來源環(huán)節(jié)
①脫脂污水
脫脂污水由于采用堿性脫脂，因此污水中ph值呈堿性，水內(nèi)油脂類也較高，此類污水主要污染因子為cod，堿和無機(jī)鹽。
②噴漆污水
生產(chǎn)過程中的噴漆污水，該類污水的特點(diǎn)是污染物成分并不復(fù)雜但濃度很高，且可生化性非常差，主要污染因子為cod、ss。
③表調(diào)水和前泳線水
根據(jù)水的使用功能，可知表調(diào)水和前泳線水中ss含量較高，無機(jī)鹽含量較高。
噴涂生產(chǎn)線污水處理工藝
①對(duì)脫脂廢液采用酸化法進(jìn)行破乳預(yù)處理，用泵將間歇調(diào)節(jié)池1廢水提升至化學(xué)反應(yīng)槽1，向槽中投加30%硫酸將ph調(diào)至2～3。
②來自車間的噴漆廢水*入間歇調(diào)節(jié)池2進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)，經(jīng)泵提升至化學(xué)反應(yīng)槽2，分別加a藥劑和b藥劑，自流進(jìn)入平流沉淀池進(jìn)行混凝沉淀。
③經(jīng)預(yù)處理的各類廢水排入綜合調(diào)節(jié)池中，與其它廢水混合后進(jìn)入連續(xù)處理流程。
④深度處理采用砂濾和活性炭過濾。從運(yùn)行情況看，經(jīng)砂濾后的出水即能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
⑤來自噴漆廢水預(yù)處理階段混凝沉淀污泥及綜合廢水連續(xù)處理過程的混凝氣浮泥渣，直接打入疊螺脫水機(jī)進(jìn)行處理，污泥脫水時(shí)的濾出液返回到綜合調(diào)節(jié)池進(jìn)行二次處理，泥餅外運(yùn)。
噴漆房污水處理設(shè)施
原理應(yīng)用
此裝置一般埋設(shè)于地表之下，運(yùn)用二次生物接觸氧化處理工藝，它處理的效果超越全混合生物氧化池，對(duì)水質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)度高，保證了水處理的穩(wěn)定性。該設(shè)備在池中采用了新型強(qiáng)效彈性立體填料，對(duì)污水中的有機(jī)物質(zhì)具有強(qiáng)效去除的功能。該設(shè)備通過氧化處理之后，產(chǎn)生的污泥量較少，僅需90天排放一次即可。為了避免放生病菌滋生、傳播的現(xiàn)象發(fā)生，必須對(duì)水質(zhì)進(jìn)行深度消毒處理。目前應(yīng)用zui多的消毒工藝有：紫外線消毒、二氧化氯消毒、臭氧消毒。醫(yī)院需根據(jù)污水水質(zhì)特點(diǎn)及排放量進(jìn)行選擇。
臭氣防治、噪聲控制、污泥處理，防腐
污水站各池體均被密閉，以防臭氣外逸。
各可能產(chǎn)生異味的池體分別設(shè)置空氣管進(jìn)行曝氣和好氧消化，從而盡可能減少異味產(chǎn)生。
系統(tǒng)設(shè)施設(shè)計(jì)在院區(qū)角落，對(duì)外界影響小。
風(fēng)機(jī)選用低噪聲型，本機(jī)噪聲≤80db，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口均采用消聲器，底座用隔震墊，進(jìn)出口風(fēng)管用可撓橡膠軟接頭等減震降噪措施。
微動(dòng)力農(nóng)村污水處理設(shè)備效果是：
1、所述污水處理設(shè)備采用集裝箱式外殼，集裝箱式外殼上設(shè)置蓋體，有效提升了好氧區(qū)曝氣時(shí)氧氣溶解效率與利用率;集裝箱式外殼內(nèi)設(shè)置相連通的缺氧區(qū)、好氧區(qū)、膜池區(qū)和設(shè)備區(qū)，使污水依次流經(jīng)缺氧區(qū)、好氧區(qū)和膜池區(qū)，在此過程中，污水在好氧區(qū)內(nèi)發(fā)生硝化反應(yīng)后通過反硝化系統(tǒng)進(jìn)入缺氧區(qū)除氮，同時(shí)通過除磷系統(tǒng)將好氧區(qū)內(nèi)的污水除磷，從源頭上消除了富營(yíng)養(yǎng)化風(fēng)險(xiǎn);曝氣管路系統(tǒng)給好氧區(qū)和膜池區(qū)不僅提供了微生物反應(yīng)所需的充足的氧氣，而且防止了污泥沉積，使反應(yīng)分解更充分;抽吸消毒系統(tǒng)將膜池區(qū)內(nèi)的三次去除污染物后的污水再次通過消毒去污再排出，進(jìn)一步減少了二次污染，提高了出水質(zhì)量;根據(jù)需要運(yùn)用清洗系統(tǒng)及時(shí)清洗mbr膜組件，而不影響其去污性能，進(jìn)一步提高了出水質(zhì)量;
2、采用將膜池區(qū)內(nèi)的高濃度活性污泥輸送至好氧區(qū)的氣提回流裝置，取代了傳統(tǒng)的動(dòng)力設(shè)備，節(jié)能降耗，促使污泥內(nèi)部循環(huán)，保證了工藝效果;
3、mbr膜組件的頂部連接有出水清洗一體化管道，出水清洗一體化管道分別與抽吸消毒系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)相連通，大幅簡(jiǎn)化相關(guān)管路設(shè)計(jì)同時(shí)實(shí)現(xiàn)了在線加藥自動(dòng)清洗功能，無需人工與離線清洗，提高了清洗效率;
4、采用集裝箱式外殼結(jié)構(gòu)，保證了設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度同時(shí)大幅改善了外觀形狀，增加了運(yùn)輸便利性，同時(shí)改善了設(shè)備美觀性;
5、設(shè)備區(qū)內(nèi)設(shè)置有含plc控制單元的電控柜，plc控制單元通過監(jiān)控膜池區(qū)內(nèi)的液位，并使之與設(shè)定液位值相比較，若達(dá)到設(shè)定的液位值，則驅(qū)動(dòng)設(shè)備區(qū)內(nèi)的除磷系統(tǒng)、曝氣管路系統(tǒng)、抽吸消毒系統(tǒng)工作，同時(shí)，plc控制單元監(jiān)控壓差變送器的壓差信號(hào)，并使之與設(shè)定的壓差值相比較，若小于設(shè)定的壓差值范圍，則判斷mbr膜組件的污染程度較大，進(jìn)而自動(dòng)控制清洗系統(tǒng)工作，而停止抽吸消毒系統(tǒng)從mbr膜組件內(nèi)抽水，同時(shí)停止除磷系統(tǒng)和曝氣管路系統(tǒng)的工作，實(shí)現(xiàn)了污水處理的自動(dòng)化監(jiān)控操作，節(jié)約了人工成本，提高了設(shè)備運(yùn)行的效率和安全性;
6、好氧區(qū)內(nèi)設(shè)置的環(huán)繞其底部的第1盤繞連通管道，第1盤繞連通管道上設(shè)置曝氣盤，可防止污泥沉積還可為微生物反應(yīng)提供充足氧氣以去除部分有機(jī)污染物，設(shè)置的微生物固定化載體能夠?yàn)槲⑸?、污染因子及氧氣提供更廣闊的反應(yīng)場(chǎng)所，提升容積負(fù)荷與反應(yīng)速率，提高系統(tǒng)抗沖擊性;