機械加工時，鉆孔的精度主要由孔徑尺寸、位置精度、同軸度、圓度、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素構(gòu)成。
那么使用龍門數(shù)控鉆床進行鉆削加工時有哪些因素會影響孔的精度呢？
①數(shù)控鉆床鉆頭的裝夾精度及切削條件，如刀夾、切削速度、進給量、切削液等；
②數(shù)控鉆床鉆頭尺寸及形狀，如鉆頭長度、刃部形狀、鉆芯形狀等；
③工件形狀，如孔口側(cè)面形狀、孔口形狀、厚度、裝卡狀態(tài)等。
1、擴孔
擴孔是由加工中鉆頭的擺動引起的。刀夾的擺動對孔徑和孔的定位精度影響很大，因此當?shù)秺A磨損嚴重時應(yīng)及時更換新刀夾。鉆削小孔時，擺動的測量及調(diào)整均較困難，所以采用刃部與柄部同軸度較好的粗柄小刃徑鉆頭。使用重磨鉆頭加工時，造成孔精度下降的原因多是因為后面形狀不對稱所致。控制刃高差可有效抑制孔的切擴量。
2、孔的圓度
由于鉆頭的振動，鉆出的孔型很容易呈多邊形，孔壁上出現(xiàn)像來復(fù)線的紋路。常見的多邊形孔多為三角形或五邊形。產(chǎn)生三角形孔的原因是鉆孔時鉆頭有兩個回轉(zhuǎn)中心，它們按每間隔600交換一次的頻率振動，振動原因主要是切削抗力不平衡，當鉆頭轉(zhuǎn)動一轉(zhuǎn)后，由于加工的孔圓度不好，造成第二轉(zhuǎn)切削時抗力不平衡，再次重復(fù)上次的振動，但振動相位有一定偏移，造成在孔壁上出現(xiàn)來復(fù)線紋路。當鉆孔深度達到一定程度后，鉆頭刃帶棱面與孔壁的摩擦增大，振動衰減，來復(fù)線消失，圓度變好。這種孔型從縱向剖面看孔口呈漏斗型。同樣原因，切削中還可能出現(xiàn)五邊形、七邊形孔等。為消除該現(xiàn)象，除對夾頭振動、切削刃高度差、后面及刃瓣形狀不對稱等因素進行控制外，還應(yīng)采取提高鉆頭剛性、提高每轉(zhuǎn)進給量、減小后角、修磨橫刃等措施。
3、在斜面及曲面上鉆孔
數(shù)控鉆床鉆頭的吃刀面或鉆透面為斜面、曲面或階梯時，定位精度較差，由于此時鉆頭為徑向單面吃刀，使刀具壽命降低。
為提高定位精度，可采取以下措施：
1）先鉆中心孔；
2）用立銑刀銑孔座；
3）選用切入性好、剛性好的鉆頭；
4）降低進給速度。
4、毛刺的處理
龍門數(shù)控鉆床鉆削加工中，在孔的入口及出口處會出現(xiàn)毛刺，尤其是在加工韌性大的材料及薄板時。其原因是當鉆頭快要鉆透時，被加工材料出現(xiàn)塑性變形，這時本應(yīng)由鉆頭靠近外緣部分刃口切削的三角形部分受軸向切削力作用后變形向外側(cè)彎曲，并在鉆頭外緣倒角和刃帶棱面的作用下進一步卷曲，形成卷邊或毛邊。
總結(jié)：
在使用龍門數(shù)控鉆床加工作業(yè)過程中，遇到以上影響鉆孔精度的情況時，及時調(diào)整，采取相對應(yīng)的措施，鉆孔精度及工件合格率自然會穩(wěn)步提升。