1、定孔位
根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)出注漿孔位置，并進(jìn)行復(fù)測(cè)。注漿孔采用梅花型布置，孔縱向間距5m，排距5m。
2、鉆機(jī)與注漿設(shè)備就位
(1)注漿孔位標(biāo)定后，移動(dòng)鉆機(jī)至鉆孔位置，完成鉆機(jī)就位。
(2)鉆機(jī)就位后，用傾斜尺、水平尺等工具調(diào)整鉆機(jī)角度，安裝牢固，定位穩(wěn)妥。
(3)各類設(shè)備就近安裝，注漿管線固定，不宜過(guò)長(zhǎng)，一般為30～50m，以防壓力損失。
3、鉆進(jìn)
(1)將鉆桿對(duì)準(zhǔn)所標(biāo)孔位，用φ76鉆頭開(kāi)孔鉆進(jìn)，保證開(kāi)孔直徑≮76mm。開(kāi)孔時(shí)要輕加壓、慢速、大水量，防止將孔開(kāi)斜。
(2)鉆進(jìn)至一定深度，采用套管護(hù)壁。
(3) 設(shè)計(jì)采用φ76鋼管樁進(jìn)行深層注漿加固，間距1.2m，梅花型布置，襯砌寬
度范圍內(nèi)孔底深度為隧道拱頂外緣距離0.3m，襯砌范圍以外的孔底深度達(dá)到設(shè)計(jì)隧道路面以上4.72m。
(4)鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)注意觀察地層變化，詳細(xì)作好鉆孔記錄。
4、注漿施工
4.1試泵
開(kāi)泵前先將三通轉(zhuǎn)芯閥調(diào)到回漿位置，待泵吸水正常時(shí)，將三通回漿口慢慢調(diào)小，泵壓徐徐上升，當(dāng)泵壓達(dá)到預(yù)定注漿壓力時(shí)，持續(xù)二、三分鐘不出故障，即可結(jié)束。
4.2安裝注漿管和止?jié){塞
鉆孔完畢，進(jìn)行清孔檢查，在確認(rèn)沒(méi)有坍孔和探頭石的情況下，方可下管。否則，必須用鉆機(jī)進(jìn)行掃孔。
在確定注漿管內(nèi)無(wú)阻塞物后，即可進(jìn)行注漿管安裝。將注漿管和止?jié){塞固定。注漿管外露的長(zhǎng)度不小于30~40cm，以便連接孔口閥門和管路。注漿管安放好后，在注漿管管口加上孔口蓋，以防止雜物進(jìn)入。
4.3壓水試驗(yàn)
壓水壓力由小逐漸增大到預(yù)定注漿壓力1~2mpa，并持續(xù)15min。
4.4漿液配制
水泥漿液水灰比為1:0.5。按設(shè)計(jì)要求的水灰比用高速拌漿機(jī)拌合水泥漿液。
4.5注漿
(1)注漿管路系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：用1.5~2倍于注漿終壓對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吸水試驗(yàn)檢查，并接好水、電；檢查管路系統(tǒng)能否耐壓，有無(wú)漏水；檢查管路連接是否正確；檢查設(shè)備機(jī)況是否正常；使設(shè)備充分熱身。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為20min。
(2)注漿順序：按自線路邊線向線路中心的順序進(jìn)行，先兩側(cè)后中間，以保證注漿質(zhì)量。
(3)注漿壓力控制：注漿終壓埋深小時(shí)取小值，埋深大時(shí)取大值。
5、結(jié)束注漿
當(dāng)注漿達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)之一時(shí)，可結(jié)束該孔注漿：
(1)注漿孔口壓力維持在2mpa左右，吸漿量不大于40l/min，維持30min。
(2)冒漿點(diǎn)已出注漿范圍外3~5m時(shí)。
(3)單孔注漿量達(dá)到平均注漿量的1.5~2.0倍，且進(jìn)漿量明顯減少時(shí)。 當(dāng)達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)清孔再次注漿。
6、注意事項(xiàng)
(1)注漿鉆孔采用鉆機(jī)成孔，鉆機(jī)須安裝牢固，定位穩(wěn)妥、固定。注漿孔應(yīng)跳孔施鉆，不應(yīng)全部鉆孔完后再注漿，以免孔位串漿，增加難度及清孔工作量。
(2)各類設(shè)備應(yīng)就近安裝固定管線，不宜過(guò)長(zhǎng)，以防壓力和流量消耗。
(3)鉆機(jī)成孔插入注漿管后及時(shí)封堵孔口及附近的地面裂縫以防冒漿。
(4)注漿用的漿液應(yīng)經(jīng)過(guò)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟛拍荛_(kāi)始注漿，并應(yīng)在注漿過(guò)
程中不停地緩慢攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)小于漿液初凝時(shí)間。漿液在泵送前應(yīng)經(jīng)過(guò)篩
網(wǎng)過(guò)濾。
(5)注漿施工時(shí)，采用自動(dòng)流量和壓力記錄表，并及時(shí)對(duì)資料進(jìn)行整理分析。
(6)開(kāi)啟或關(guān)閉注漿泵時(shí)必須先開(kāi)啟或關(guān)閉化學(xué)注漿泵，以免堵塞管路。
(7)注漿過(guò)程中盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。
(8)注漿順序按跳孔間隔方式進(jìn)行，并采用自線路邊線向線路中心的順序進(jìn)行。
(9)機(jī)電設(shè)備固定就位，不可亂堆放、搬動(dòng)，電動(dòng)部分設(shè)置網(wǎng)罩，電箱電線應(yīng)懸掛。
(10)不得將盛漿桶和注漿管路暴露于陽(yáng)光下，以防漿液凝固。
(11)注漿全過(guò)程應(yīng)做好技術(shù)資料和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記錄、整理、分析工作。
(12)注漿過(guò)程應(yīng)加強(qiáng)地面觀測(cè)記錄（水平位移、冒漿點(diǎn)的位置、地面沉陷等）。
(13)各孔注漿量依據(jù)具體地質(zhì)情況有較大的差異，當(dāng)連續(xù)注漿單孔超過(guò)15噸水泥不見(jiàn)升壓時(shí)，應(yīng)考慮提高漿液濃度、添加粉煤灰雙液注漿。必要時(shí)間歇注漿。注漿量過(guò)大時(shí)，應(yīng)提請(qǐng)有關(guān)四方會(huì)勘，采取適當(dāng)?shù)墓こ檀胧┻M(jìn)行處理。
7、成品保護(hù)
(1)組裝設(shè)備及注漿孔施工時(shí)，需注意保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)軸線樁和高程樁。
(2)先成孔后注漿施工注意對(duì)成孔的保護(hù)。
(3)注漿體未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不得開(kāi)挖或擾動(dòng)注漿體。
8、注漿效果檢查
(1)注漿前后，物探成果資料對(duì)比，檢查注漿效果。
采用標(biāo)貫法和觸探法對(duì)注漿前后的土體、樁體分別進(jìn)行測(cè)試，檢查注漿效果。
(2)注漿前后，鉆孔注水試驗(yàn)的單位長(zhǎng)度吸水量對(duì)比，檢查注漿效果。 注漿后單位長(zhǎng)度吸水量應(yīng)小于注漿前吸水量的3%~5%，且不存在明顯漏水現(xiàn)象。
(3)鉆孔檢查。
檢查孔數(shù)為5%，根據(jù)取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果。
9、安全、環(huán)保措施
9.1安全操作要求
(1)操作人員必須持證上崗。鉆機(jī)操作工、注漿泵司泵人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解施工的全過(guò)程。
(2)機(jī)械、電氣設(shè)備必須達(dá)到國(guó)家安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)；施工中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即關(guān)閉電源進(jìn)行檢修。
(3)機(jī)電設(shè)備應(yīng)固定就位，不可隨意搬動(dòng)，電動(dòng)部分應(yīng)設(shè)置網(wǎng)罩，電箱電線應(yīng)懸掛。
(4)注漿過(guò)程中應(yīng)避免高壓噴嘴接頭斷開(kāi)或軟管破裂導(dǎo)致漿液噴射、軟管甩出引發(fā)安全事故。
(5)施工中鉆機(jī)應(yīng)置于平整堅(jiān)實(shí)的地面上，鉆機(jī)移位時(shí)應(yīng)平穩(wěn)并保持挺桿垂直，防止傾斜倒塌。
9.2環(huán)保措施
(1)水泥等細(xì)顆粒散體材料，應(yīng)遮蓋存放，運(yùn)輸時(shí)防止遺撒、飛揚(yáng)。
(2)注漿時(shí)應(yīng)避免漿液對(duì)地下水源及周圍環(huán)境的污染。
(3)廢棄的砂料及水泥袋等包裝物及時(shí)清理，不得隨處拋撒。施工機(jī)具應(yīng)采取降低噪聲措施，減少擾民。