世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石（caco3）、石灰（cao）或碳酸鈉（na2co3）等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的so2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過不斷地改進和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高（90%～98%），機組容量大，煤種適應(yīng)性強，運行費用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點。據(jù)美國*（epa）的統(tǒng)計資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6%，石灰石法占47.4%，兩法共占87%；雙堿法占4.1%，碳酸鈉法占3.1%。世界各國（如德國、日本等），在大型火電廠中，90%以上采用濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。 石灰或石灰石法主要的化學反應(yīng)機理為： 石灰法：so2+cao+1/2h2o→caso3·1/2h2o 石灰石法：so2+caco3+1/2h2o→caso3·1/2h2o+co2 其主要優(yōu)點是能廣泛地進行商品化開發(fā)，且其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣既可拋棄，也可作為商品石膏回收。目前，石灰/石灰石法是世界上應(yīng)用多的一種fgd工藝，對高硫煤，脫硫率可在90%以上，對低硫煤，脫硫率可在95%以上。 傳統(tǒng)的石灰/石灰石工藝有其潛在的缺陷，主要表現(xiàn)為設(shè)備的積垢、堵塞、腐蝕與磨損。為了解決這些問題，各設(shè)備制造廠商采用了各種不同的方法，開發(fā)出第二代、第三代石灰/石灰石脫硫工藝系統(tǒng)。 濕法fgd工藝較為成熟的還有：*法；氫氧化鈉法；美國davy mckee公司wellman-lord fgd工藝；氨法等。 在濕法工藝中，煙氣的再熱問題直接影響整個fgd工藝的投資。因為經(jīng)過濕法工藝脫硫后的煙氣一般溫度較低（45℃），大都在露點以下，若不經(jīng)過再加熱而直接排入煙囪，則容易形成酸霧，腐蝕煙囪，也不利于煙氣的擴散。所以濕法fgd裝置一般都配有煙氣再熱系統(tǒng)。目前，應(yīng)用較多的是技術(shù)上成熟的再生（回轉(zhuǎn)）式煙氣熱交換器（ggh）。ggh價格較貴，占整個fgd工藝投資的比例較高。近年來，日本三菱公司開發(fā)出一種可省去無泄漏型的ggh，較好地解決了煙氣泄漏問題，但價格仍然較高。前德國shu公司開發(fā)出一種可省去ggh和煙囪的新工藝，它將整個fgd裝置安裝在電廠的冷卻塔內(nèi)，利用電廠循環(huán)水余熱來加熱煙氣，運行情況良好，是一種十分有前途的方法。脫硫系統(tǒng)中常見的主要設(shè)備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風機等主要設(shè)備，濕法煙氣脫硫環(huán)保技術(shù)（fgd）因其脫硫率高、煤質(zhì)適用面寬、工藝技術(shù)成熟、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)周期長、負荷變動影響小、煙氣處理能力大等特點，被廣泛地應(yīng)用于各大、中型火電廠，成為國內(nèi)外火電廠煙氣脫硫的主導工藝技術(shù)。