科技是越來越來越進步了，這給我們帶來的好處是機械自動化程度越來越高了生產(chǎn)越來越方面和輕松了，可是同樣的對我們的要求也越來越高了，這要求我們要掌握更多的知識，現(xiàn)在我們就來看看多效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器的特點和強制外循環(huán)結(jié)晶器的工作過程和應(yīng)用。
強制外循環(huán)結(jié)晶器簡稱fc結(jié)晶器，由結(jié)晶室、循環(huán)管、循環(huán)泵、換熱器等組成，是一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。
操作時，料液自循環(huán)管下部加入，與離開結(jié)晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫（通常為2～6℃），但不發(fā)生蒸發(fā)。
熱晶漿進入結(jié)晶室后沸騰，使溶液達到過飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。
作為結(jié)晶器的晶漿從循環(huán)管上部排出。強制循環(huán)結(jié)晶器生產(chǎn)能力大，但產(chǎn)品的粒度分布較寬。
這種形式的結(jié)晶器適用于生產(chǎn)氯化鈉、氯化鋇、氯化鉀、尿素、次磷酸鈉、硫酸鈉、檸檬酸及其他一些無機及有機晶體，它粒度約在0.1-0.84mm范圍。
多效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器適用范圍有降膜式單效、雙效、三效及多效蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進行低溫濃縮 。
它系統(tǒng)組成：各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空及排水系統(tǒng)、各效料液輸送泵、分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。主要特點：1.全套系統(tǒng)設(shè)計合理美觀、運行穩(wěn)定、節(jié)能，蒸汽耗量低。
2.濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，濃縮時間短。
3.特殊設(shè)計經(jīng)簡單操作可實現(xiàn)切換改效，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。
4.蒸發(fā)溫度低，部分二次蒸汽經(jīng)噴射式熱壓泵重新吸入一效蒸發(fā)器殼程，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮。
5.蒸發(fā)器頂部噴淋進料或通過多次溢流布膜裝 置，確保料液在蒸發(fā)器膜管內(nèi)均勻分布，形成膜狀，大大提高傳熱系數(shù)，增加蒸發(fā)率，可防止“干壁” 現(xiàn)象。
6.料液在蒸發(fā)器底部進行汽液分離后，進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設(shè)備具有較大的操作彈性。
7.大型設(shè)備采用直立落地式結(jié)構(gòu)，整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設(shè)備的發(fā)展方面。
8.連續(xù)進出料，料液在設(shè)備內(nèi)一次通過即可達到所需濃度。
9.殺菌、濃縮兩個工藝過程一次完成，物料受熱時間短，適合于熱敏性料液的濃縮。
1.設(shè)備內(nèi)配cip清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，*。
11.采用特殊結(jié)構(gòu)的冷凝器，可在冷卻水溫度3℃甚至更高的情況下正常運行。
12.動力控制全部由控制柜來實現(xiàn)并可根據(jù)用戶要求安裝自控系統(tǒng)。
13.采用專門開發(fā)的濃縮泵，密封可靠，性能穩(wěn)定，極少維護，運行平穩(wěn)。
14.設(shè)備可連續(xù)運行。