鋼筋電渣壓力焊焊接缺陷及消除措施有哪些？
在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照表9-51查明原因，采取措施，及時(shí)消除。
電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施 表9-51
項(xiàng)次
焊接缺陷
消除措施
1
軸線偏移
（1）矯直鋼筋端部
（2）正確安裝夾具和鋼筋
（3）避免過大的頂壓力
（4）及時(shí)修理或更換夾具
2
彎折
（1）矯直鋼筋端部
（2）注意安裝和扶持上鋼筋
（3）避免焊后過快卸夾具
（4）修理或更換夾具
3
咬邊
（1）減小焊接電流
（2）縮短焊接時(shí)間
（3）注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位
4
未焊合
（1）增大焊接電流
（2）避免焊接時(shí)間過短
（3）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如
5
焊包不勻
（1）鋼筋端面力求平整
（2）填裝焊劑盡量均勻
（3）延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量
6
氣孔
（1）按規(guī)定要求烘焙焊劑
（2）滴除鋼筋焊接部位的鐵銹
（3）確保接縫在焊劑中合適埋入深度
7
燒傷
（1）鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹
（2）盡量夾緊鋼筋
8
焊包下淌
（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔
（2）避免焊后過快回收焊劑