超聲波焊接機(jī)使用多大輸出功率,振蕩頻率、振幅范圍要根據(jù)工件的材料、焊線面積、工件內(nèi)是否有電子元器件、是否要?dú)饷艿纫蛩貋砜紤]。誤認(rèn)為功率越大越好。這也是一個(gè)誤解。
那么在對(duì)工件最初的設(shè)計(jì)時(shí)，必須要考慮到焊接作業(yè)的實(shí)際，如與作業(yè)超聲波焊接機(jī)的焊頭是否匹配，對(duì)作業(yè)外觀的需求，作業(yè)焊縫大小，塑料工件避免融化，是否還需要其他作業(yè)技術(shù)的輔助等。
當(dāng)瞬間能量產(chǎn)生時(shí)接縫面積越大，能量分散越嚴(yán)重，焊接效果越差甚至無法焊接。另外超聲波是縱向傳波的能量損失同距離成正比遠(yuǎn)距離焊接應(yīng)控制在6厘米以內(nèi)。焊接線應(yīng)控制在30----80絲之間為宜工件的臂厚不能低于2毫米否則不能良好熔接特別是要求氣密的產(chǎn)品。
在對(duì)作業(yè)工件設(shè)計(jì)之初因考慮到可重復(fù)作業(yè)的可行性，盡可能減小接觸面，增加能量集中，節(jié)省焊接作業(yè)時(shí)間，使用如接插，臺(tái)階，企口這樣的固定吻合的設(shè)計(jì)，增加作業(yè)焊接面的吻合緊密性，盡可能使接觸面在同一個(gè)平面，會(huì)更有利于熔接能量轉(zhuǎn)換。
不同種材質(zhì)之間有的能更好地焊接有的是基本能相熔有的是不相熔的。同一材料之間熔點(diǎn)是相同的從原理講是可以焊接的但是當(dāng)要焊接的工件的熔點(diǎn)大于350℃時(shí)就不在適合用超聲焊接了。因?yàn)槌暡ㄋ芰虾附訖C(jī)是瞬間使工件分子溶化，判斷依據(jù)是在3秒之內(nèi)不能良好熔接就應(yīng)該選擇其它焊接工藝。如熱板焊接等。一般來講abs料是最容易焊接尼龍或pp料是最難熔接的。
在超聲波塑料焊接機(jī)作業(yè)中，塑料工件的結(jié)構(gòu)壁厚如果太薄，往往在超聲波焊接機(jī)的作業(yè)壓力下會(huì)造成變形，因此必須對(duì)塑料工件的剛性與厚度需求有足夠的考慮。
如果對(duì)超聲不是太了解。請(qǐng)教正規(guī)的超聲波生產(chǎn)廠工程技術(shù)人員。有條件的話到廠家現(xiàn)場(chǎng)溝通不要盲目聽從一些非正規(guī)超聲波設(shè)備銷售人員的誤導(dǎo)。
在對(duì)中空的罐狀或箱型的塑料工件作業(yè)時(shí)，應(yīng)考慮接觸面與焊頭發(fā)生共振形成的能量聚焦點(diǎn)會(huì)對(duì)工件造成的燒傷，在對(duì)塑料工件設(shè)計(jì)之初，應(yīng)適當(dāng)加厚，增加加強(qiáng)筋，焊頭中間位置避空。