磨床砂輪的自動(dòng)平衡方法 機(jī)床振動(dòng)對(duì)軸承溝道磨床的磨削加工精度和穩(wěn)定性有很大的影響，為了保障磨床的加工性能，廠家在出廠之前對(duì)電動(dòng)機(jī)、皮帶輪以及軸系都進(jìn)行了較好的平衡，而磨床的振動(dòng)主要和不穩(wěn)定的振源是砂輪的不平衡引起的，盡管出廠前對(duì)其進(jìn)行了平衡，但由于砂輪本身在加工過(guò)程中處在不斷變化的過(guò)程中，如加工過(guò)程中的磨損不均勻，對(duì)冷卻液的吸附不相同，修正偏差和替換新砂輪時(shí)的裝配誤差及材質(zhì)等種種因素，都會(huì)造成砂輪系統(tǒng)的質(zhì)量偏離其旋轉(zhuǎn)軸線從而引起磨床振動(dòng)。這種振動(dòng)將使零件的加工表面出現(xiàn)振紋，對(duì)加工精度影響很大。因此，如果能對(duì)磨床砂輪系統(tǒng)進(jìn)有較好的成效自動(dòng)平衡，將能夠較好地增加軸承零件的加工精度和生產(chǎn)效率。
平衡原理砂輪可以看成是由微小的質(zhì)點(diǎn)組成的。這些微小質(zhì)點(diǎn)在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的慣性力構(gòu)成的慣性力系，可以向質(zhì)心簡(jiǎn)化為一個(gè)合力f,它是各個(gè)微小質(zhì)點(diǎn)的離心力fi,矢量的合成整機(jī)在常態(tài)下，平衡頭隨著主軸同頻旋轉(zhuǎn)，當(dāng)整機(jī)進(jìn)入自動(dòng)平衡狀態(tài)時(shí)，平衡頭根據(jù)計(jì)算得出的不平衡量的大小和方位，接收測(cè)控系統(tǒng)的指令，調(diào)整兩平衡塊的位置，使平衡塊所產(chǎn)生的平衡矢量抵消砂輪不平衡量，當(dāng)振動(dòng)值小于預(yù)置值時(shí)平衡過(guò)程結(jié)束。
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